网边修整机的制作方法

本实用新型涉及修整机械技术领域，特别是涉及一种网边修整机。

背景技术：

基于畜牧业及种植业需要大量金属网作为安全防护与支撑，金属网边缘为了不对牲畜或人体构成威胁，需要对金属网的网边做钝化或者切割处理，多数情况对金属网的网边的修整只是人工进行简单的钝化，如对金属网要求较高则需要对金属网的网边进行切割。

传统对金属网的网边进行切割所采取的方式是用简单的铡刀或者压力剪进行切割，采用简单的铡刀或者压力剪切割的方式只可以对网边的其中一边进行切割，往往需要将金属网的方向调转多次才可完成对金属网各个边的切割，工作效率低；且对金属网的网边切割不平，危险系数高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对只可切割其中一边，导致工作效率低，且网边各处切割不平，危险系数高的问题提供一种工作效率高且危险系数低的网边修整机。

一种网边修整机，包括：

支承装置；

定位导向部，设置于所述支承装置；

铡刀，所述铡刀可上下运动，并与所述支承装置一侧的边缘形成切割间隙；

其中，所述铡刀为两个，两个所述铡刀相对且平行设于所述支承装置的两侧。

本实用新型提供的网边修整机，铡刀为两个，两个铡刀相对且平行设于支承装置的两侧，两个铡刀可同时切割金属网的网边，切割效率较高；且铡刀与支承装置一侧的边缘形成切割间隙以切割金属网的网边，可达到使金属网的网边各处切割平整的目的。

在其中一个实施例中，所述支承装置包括多个第一支承座，所述定位导向部为多个，多个所述定位导向部分别对应设于多个所述第一支承座上，相邻两个所述第一支承座之间的间距可调。

在其中一个实施例中，所述第一支承座的数量为四个，四个所述第一支承座成矩形排布，位于第一方向和/或第二方向上两个相邻的所述第一支承座之间的间距可调，所述第一方向与所述第二方向为所述矩形两相交边的延伸方向。

在其中一个实施例中，所述支承装置包括用于调节所述第一支承座沿所述第一方向间距的第一调节机构，所述第一调节机构为两个，两个所述第一调节机构沿所述第一方向镜像设置。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构包括第一滑动导轨，相邻两个所述第一支承座滑动连接于所述第一滑动导轨，两个所述第一支承座可相对于所述第一滑动导轨做相对或者相向运动以调节两个相邻所述第一支承座沿所述第一方向的间距。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构还包括第一丝杠、第二丝杠、第三丝杠、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮及第一手柄，所述第一丝杠的两端分别与其中一个所述第一支承座及所述第一锥形齿轮连接，所述第二丝杠的两端分别与另一个所述第一支承座及所述第二锥形齿轮连接，所述第三丝杠的两端分别与所述第一手柄及所述第三锥形齿轮连接，所述第三锥形齿轮与所述第一锥形齿轮及所述第二锥形齿轮配合，转动所述第一手柄可通过所述第三丝杠带动所述第三锥形齿轮转动以带动所述第一锥形齿轮及所述第二锥形齿轮运动，从而带动所述第一丝杠及所述第二丝杠运动以使相邻两个所述第一支承座相对或相向运动。

在其中一个实施例中，所述支承装置还包括第二支承座，所述第二支承座的数量为两个，两个所述第一滑动导轨沿所述第一方向分别对应设于两个所述第二支承座上，两个所述第二支承座之间的间距沿所述第二方向可调。

在其中一个实施例中，所述支承装置还包括用于调节所述第一支承座沿所述第二方向的间距的第二调节机构，所述第二调节机构包括第二滑动导轨，两个所述第二支承座滑动连接于所述第二滑动导轨，两个所述第二支承座可相对于所述第二滑动导轨做相对或者相向运动以调节两个所述第二支承座沿所述第二方向的间距。

在其中一个实施例中，所述第二调节机构还包括第四丝杠、第五丝杠、第六丝杠、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮及第二手柄，所述第四丝杠的两端分别与其中一个所述第二支承座及所述第四锥形齿轮连接，所述第五丝杠的两端分别与另一个所述第二支承座及所述第五锥形齿轮连接，所述第六丝杠的两端分别与所述第二手柄及所述第六锥形齿轮连接，所述第六锥形齿轮与所述第四锥形齿轮及所述第五锥形齿轮配合，转动所述第二手柄可通过所述第六丝杠带动所述第六锥形齿轮转动以带动所述第四锥形齿轮及所述第五锥形齿轮运动，从而带动所述第四丝杠及所述第五丝杠运动以使两个所述第二支承座相对或相向运动。

在其中一个实施例中，还包括用于控制所述铡刀的液压控制装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的网边修整机的结构图；

图2为金属网的结构图；

图3为本实用新型一实施例提供的网边修整机的支承装置的俯视图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型一实施例提供的网边修整机的支承装置的局部结构图；

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2，本实用新型一实施例提供一种网边修整机，可以切割金属网10的网边11，包括：

支承装置20；

定位导向部21，设置于支承装置20；

铡刀30，铡刀30可上下运动，并与支承装置20一侧的边缘形成切割间隙；

其中，铡刀30为两个，两个铡刀30相对且平行设于支承装置20的两侧。

本实用新型实施例提供的网边修整机，铡刀30为两个，两个铡刀30相对且平行设于支承装置20的两侧，两个铡刀30可同时切割金属网10的网边11，切割效率较高；且铡刀30与支承装置20一侧的边缘形成切割间隙以切割金属网10的网边11，可达到使金属网10的网边11各处切割平整的目的。

具体地，上述定位导向部21为定位柱，定位柱可以穿过金属网10的网孔12以固定金属网10。

在本实施例中，支承装置20包括多个第一支承座22，定位导向部21为多个，多个定位导向部21分别对应设于多个第一支承座22上，相邻两个第一支承座22之间的间距可调。

具体地，可以设置第一支承座22的数量为四个，四个第一支承座22成矩形排布，位于第一方向和/或第二方向上两个相邻的第一支承座22之间的间距可调，第一方向与第二方向为矩形两相交边的延伸方向。即上述第一方向与第二方向垂直设置，以达到支承装置20在两个垂直方向上的尺寸可调的目的。

设置第一支承座22的数量为四个，则可设置定位导向部21的数量为4个，4个定位导向部21分别设于第一支承座22的顶角处以固定金属网10。如此，4个定位导向部21可以分别穿过金属网10的四个网孔12以达到将金属网10定位于支承装置20上的目的。可以理解，上述定位导向部21的数量不限于4个，定位导向部21还可以为2个、3个或者多于4个。

参见图1，在本实施例中，4个定位导向部21之间的连线形成一个正方形，正方形与支承装置20的边缘相重叠。此时要切割金属网10时，金属网10的四个角的网孔12穿过定位导向部21固定于支承装置20上，可以保证两个铡刀30所切割的金属网10的两侧的网边11的形状相平齐，而后将金属网10调转位置可以切割金属网10另外两边的网边11，如此设置方式最后切割出来的金属网10为一个正方体形。

在本实施例中，还包括用于控制铡刀30的液压控制装置(图未示)，在液压控制装置的控制下铡刀30切割平稳，从而可以进一步保证切割金属网10的网边11的平整度。

参见图3及图4，在本实施例中，支承装置20包括用于调节第一支承座22沿第一方向间距的第一调节机构23，第一调节机构23为两个，两个第一调节机构23沿第一方向镜像设置。

具体地，参见图3及图4，第一调节机构23包括第一滑动导轨231，相邻两个第一支承座22滑动连接于第一滑动导轨231，两个第一支承座22可相对于第一滑动导轨231做相对或者相向运动以调节两个相邻第一支承座22沿第一方向的间距。

在本实施例中，参见图3及图4，第一调节机构23还包括第一丝杠232、第二丝杠233、第三丝杠234、第一锥形齿轮235、第二锥形齿轮236、第三锥形齿轮237及第一手柄238，第一丝杠232的两端分别与其中一个第一支承座22及第一锥形齿轮235连接，第二丝杠233的两端分别与另一个第一支承座22及第二锥形齿轮236连接，第三丝杠234的两端分别与第一手柄238及第三锥形齿轮237连接，第三锥形齿轮237与第一锥形齿轮235及第二锥形齿轮236配合，转动第一手柄238可通过第三丝杠234带动第三锥形齿轮237转动以带动第一锥形齿轮235及第二锥形齿轮236运动，从而带动第一丝杠232及第二丝杠233运动以使相邻两个第一支承座22相对或相向运动。

当需要调节两个第一支承座22之间的间距时，可以通过转动第一手柄238，此时第三丝杠234带动第三锥形齿轮237转动，则第三锥形齿轮237带动第一锥形齿轮235及第二锥形齿轮236运动，第一锥形齿轮235带动第一丝杠232运动，第二锥形齿轮236带动第二丝杠233运动，第一丝杠232及第二丝杠233带动两个第一支承座222向靠近彼此或者远离彼此的方向运动，从而以实现调节两个第一支承座22在第一方向间距的目的。可以理解，当不需要第一手柄238时，同样可以达到使用的目的，因此此处的第一手柄238并不是必须的。

参见图3及图4，在本实施例中，支承装置20还包括第二支承座24，第二支承座24的数量为两个，两个第一滑动导轨231沿第一方向分别对应设于两个第二支承座24上，两个第二支承座24之间的间距沿第二方向可调。

参见图5及图6，在本实施例中，支承装置20还包括用于调节第一支承座22沿第二方向的间距的第二调节机构25，第二调节机构25包括第二滑动导轨251，两个第二支承座24滑动连接于第二滑动导轨251，两个第二支承座24可相对于第二滑动导轨251做相对或者相向运动以调节两个第二支承座24沿第二方向的间距。

具体地，上述第二滑动导轨251的数量为两个，两个第二支承座24分别滑动连接于两个第二滑动导轨251的两端，两个第二支承座24可在两个第二滑动导轨251上滑动，以调节两个第二支承座24在第二方向之间的间距，以实现调节第一支承座22在第二方向的间距的目的。

参见图5及图6，第二调节机构25还包括第四丝杠252、第五丝杠253、第六丝杠254、第四锥形齿轮255、第五锥形齿轮256、第六锥形齿轮257及第二手柄258，第四丝杠252的两端分别与其中一个第二支承座24及第四锥形齿轮255连接，第五丝杠253的两端分别与另一个第二支承座24及第五锥形齿轮256连接，第六丝杠254的两端分别与第二手柄258及第六锥形齿轮257连接，第六锥形齿轮257与第四锥形齿轮255及第五锥形齿轮256配合，转动第二手柄258可通过第六丝杠254带动第六锥形齿轮257转动以带动第四锥形齿轮255及第五锥形齿轮256运动，从而带动第四丝杠252及第五丝杠253运动以使两个第二支承座24相对或相向运动。

当需要调节两个第二支承座24之间的间距时，可以通过转动第二手柄258此时第六丝杠254带动第六锥形齿轮257转动，则第六锥形齿轮257带动第四锥形齿轮255及第五锥形齿轮256运动，第四锥形齿轮255带动第四丝杠252运动，第五锥形齿轮256带动第五丝杠253运动，第四丝杠252及第五丝杠253带动两个第二支承座24向靠近彼此或者远离彼此的方向运动，从而以实现调节第一支承座22在第二方向尺寸的目的。可以理解，当不需要第二手柄258时，同样可以达到使用的目的，因此此处的第二手柄258并不是必须的。

四个定位导向部21设于第一支承座22，且每个定位导向部21分别设于四个第一支承座22的角落处，当需要切割不同尺寸的金属网10的网边11时，通过第一调节机构23及第二调节机构25的调节第一支承座22和第二支承座24的位置，金属网10的网孔12穿过定位导向部21；同时，通过第一调节机构23及第二调节机构25的拉伸使金属网10完全平展，当切割时，铡刀30与第一支承座22一侧的边缘形成切割间隙，从而将金属网10的两边平整切割，金属网10的另外两边需要切割时，只需要调转金属网10的位置，按上述方式进行切割，切割效率高且切割平整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。