本实用新型涉及孔加工领域，具体涉及一种打孔加工中心的自动定位装置。
背景技术：
在对同一平面上的多个孔进行加工时，每个孔之间的位置关系都是十分重要的，因为如果孔的定位不准确的话，就会导致在连接时孔不能准确定位，导致错孔，当同一平面上的孔比较多时，如果对每个孔都逐一定位，不仅十分费时费力，而且还容易出错，一旦出错，工件就报废了，所以效率低下，成本还比较高，为了解决这些问题，我们提出了一种打孔加工中心的自动定位装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种打孔加工中心的自动定位装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种打孔加工中心的自动定位装置，包括移动装置、感应装置和控制装置，所述移动装置设置在底架上，所述移动装置包括工件底座、工件夹具和步进电机，所述工件夹具设置在工件底座上，所述感应装置包括红外线发射装置和红外线感应装置，所述工件底座左下角处工件遮挡不到的位置设有红外线发射A点，所述红外线发射A点沿工件底座下边线向右的方向工件遮挡不到的位置设有红外线发射B点，所述红外线发射A点沿工件底座左边线向上的方向工件遮挡不到的位置设有红外线发射C点，所述红外线感应装置设置在钻头架底端面，所述红外线感应装置包括与三个红外线发射点相对应的红外线感应A点、红外线感应B点和红外线感应C点,所述控制装置包括数据处理器和控制器，所述控制器电性连接钻头架。
优选的，所述红外线发射A点与红外线发射B点连接构成X轴，所述红外线发射A点与红外线发射C点连接构成Y轴。
优选的，所述步进电机通过链轮连接工件底座。
优选的，所述钻头架上设有滑动钻头。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、定位快捷简单；
2、自动化程度高；
3、加工效率高，错误率低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种打孔加工中心的自动定位装置结构示意图；
图中：1、工件底座；2、工件夹具；3、红外线发射A点；4、红外线发射B点；5、红外线发射C点；6、钻头架；7、红外线感应A点；8、红外线感应B点；9、红外线感应C点；10、滑动钻头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的一种打孔加工中心的自动定位装置，包括移动装置、感应装置和控制装置，所述移动装置设置在底架上，所述移动装置包括工件底座1、工件夹具2和步进电机，所述工件夹具2设置在工件底座1上，所述感应装置包括红外线发射装置和红外线感应装置，所述工件底座1左下角处工件遮挡不到的位置设有红外线发射A点3，所述红外线发射A点3沿工件底座1下边线向右的方向工件遮挡不到的位置设有红外线发射B点4，所述红外线发射A点3沿工件底座1左边线向上的方向工件遮挡不到的位置设有红外线发射C点5，所述红外线感应装置设置在钻头架6底端面，所述红外线感应装置包括与三个红外线发射点相对应的红外线感应A点7、红外线感应B点8和红外线感应C点9,所述控制装置包括数据处理器和控制器，所述控制器电性连接钻头架6。
所述红外线发射A点3与红外线发射B点4连接构成X轴，所述红外线发射A点3与红外线发射C点5连接构成Y轴，所述步进电机通过链轮连接工件底座1，所述钻头架6上设有滑动钻头10。
需要说明的是，本实用新型一种打孔加工中心的自动定位装置工作流程为：通过三个红外线发射点构成的直角坐标系可将工件上代加工的孔的位置用坐标来表示，而且通过三个红外线感应点可使钻头架6与工件底座1处于相同的直角坐标系中，通过控制钻头对每个坐标进行钻孔即可实现钻头的自动定位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。