一种较厚板材冲裁的环形冲孔切断打凸翻边级进模的制作方法

本实用新型涉及一种冷冲压模具，特别是一种较厚板材冲裁的环形冲孔切断打凸翻边级进模。

背景技术：

随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具，而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。单工序工程模必将慢慢退出历史舞台。使用一次性成型级进模必将得到迅速普及并取代前者。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供冲孔,打凸，切断，翻边，成型多工序合并为一体的级进模。此级进模结构新颖，制造工艺简单，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

一种较厚板材冲裁的环形冲孔切断打凸翻边级进模，其特征在于：

它是由：上模座、第一上夹板、第二上夹板、第三上夹板、下模板、下模座、下垫块、氮气弹簧、上模浮动板、切断成型工、下模定位块、小压板、上模导柱、第一下模螺丝、第二下模螺丝、第一上模螺丝、第二上模螺丝、上模合销、第一螺丝、第二螺丝、上模限位柱、下模限位柱、下模合销、下模成型工组成的；

所述的第二上夹板上端的四个角落分别设有四个上模合销，且上模合销固定在第二上夹板的上端和上模座的下端；第一上夹板上设有第一上模螺丝和第二上模螺丝，且第一上夹板通过第一上模螺丝与上模座固定连接，且第二上模螺丝设于氮气弹簧的左侧；第二上夹板上设有导柱孔，所述的上模导柱上端设于第二上夹板的导柱孔中；下模板上设有导柱孔，上模导柱下端设于下模板的导柱孔中；第三上夹板的正中心位置上设有切断成型工，切断成型工是由第二上模螺丝从上至下固定在第三上夹板上，且切断成型工的下侧设有下模成型工；所述的第二上夹板中心位置上设有上模浮动板，且上模浮动板的上侧设有氮气弹簧；所述的上模限位柱设于第一上夹板的右侧，且上模限位柱通过四个第一螺丝与上模座固定；

所述的下模板上设有八个下模定位块和第三下模螺丝，下模定位块通过第三下模螺丝固定安装在下模板上，下模定位块左侧还设有小压板，小压板上方设有第三下模螺丝；下模座通过四个下模合销与下模板连接；下模座还通过六个第二下模螺丝与下模板固定连接；下垫块通过四个第一下模螺丝固定在下模座下端；四个下模限位柱通过四个第二螺丝与下模座固定。

进一步的，切断成型工的材质为高速合金冷作模具钢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种较厚板材冲裁的环形冲孔切断打凸翻边级进模的主视图。

图2为本实用新型一种较厚板材冲裁的环形冲孔切断打凸翻边级进模的俯视图。

图中：上模座(1)、第一上夹板(2)、第二上夹板(3)、第三上夹板(4)、下模板(5)、下模座(7)、下垫块(8)、氮气弹簧(10)、上模浮动板(12)、切断成型工(13)、下模定位块(17)、小压板(18)、上模导柱(22)、第一下模螺丝(23)、第一上模螺丝(25)、第二上模螺丝(26)、上模合销(28)、第一螺丝(30)、第二螺丝(31)、上模限位柱(32)、下模限位柱(33)、第二下模螺丝(34)、下模合销(35)、第三下模螺丝(40)、下模成型工(41)。

具体实施方式

下面结合附图所示的实例对本实用新型专利作进一步描述。

如图1、2所示：一种较厚板材冲裁的环形冲孔切断打凸翻边级进模，它是由：上模座(1)、第一上夹板(2)、第二上夹板(3)、第三上夹板(4)、下模板(5)、下模座(7)、下垫块(8)、氮气弹簧(10)、上模浮动板(12)、切断成型工(13)、下模定位块(17)、小压板(18)、上模导柱(22)、第一下模螺丝(23)、第一上模螺丝(25)、第二上模螺丝(26)、上模合销(28)、第一螺丝(30)、第二螺丝(31)、上模限位柱(32)、下模限位柱(33)、第二下模螺丝(34)、下模合销(35)、第三下模螺丝(40)、下模成型工(41)组成的；

所述的第二上夹板(3)上端的四个角落分别设有四个上模合销()，且上模合销(28)固定在第二上夹板(3)的上端和上模座(1)的下端；第一上夹板(2)上设有第一上模螺丝(25)和第二上模螺丝(26)，且第一上夹板(2)通过第一上模螺丝(25)与上模座(1)固定连接，且第二上模螺丝(26)设于氮气弹簧(10)的左侧；第二上夹板(3)上设有导柱孔，所述的上模导柱(22)上端设于第二上夹板(3)的导柱孔中；下模板(5)上设有导柱孔，上模导柱(22)下端设于下模板(5)的导柱孔中；第三上夹板(4)的正中心位置上设有切断成型工(13)，切断成型工(13)是由第二上模螺丝(26)从上至下固定在第三上夹板(4)上，且切断成型工(13)的下侧设有下模成型工(41)；所述的第二上夹板(3)中心位置上设有上模浮动板(12)，且上模浮动板(12)的上侧设有氮气弹簧(10)；所述的上模限位柱(32)设于第一上夹板(2)的右侧，且上模限位柱(32)通过四个第一螺丝(30)与上模座(1)固定；

所述的下模板(5)上设有八个下模定位块(17)和第三下模螺丝(40)，下模定位块(17)通过第三下模螺丝(40)固定安装在下模板(5)上，下模定位块(17)左侧还设有小压板(18)，小压板(18)上方设有第三下模螺丝(40)；下模座(5)通过四个下模合销(35)与下模板(5)连接；下模座(7)还通过六个第二下模螺丝(34)与下模板(5)固定连接；下垫块(8)通过四个第一下模螺丝(23)固定在下模座(7)下端；四个下模限位柱(33)通过四个第二螺丝(31)与下模座(7)固定。

进一步的，切断成型工(13)的材质为高速合金冷作模具钢。

上述实施例的目的在于阐述本实用新型专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本实用新型专利的内容并据以实施，而不会限制本实用新型专利的保护范围。凡根据本实用新型专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本实用新型专利的保护范围之内。