一种弧形工件上多点打标设备的制作方法

本实用新型涉及一种弧形工件上多点打标设备。

背景技术：

如图1-2所示的产品由于产品长度长且带有弧度，需在弧形凹面要打5个标记A作为定位标记，如采用传统冲床加工会导致产品变形、且模具庞大，冲压时需要用大型设备；如单纯采用激光打标机需要做5次定位、5次对焦，且容易遗漏，装夹麻烦，生产效率低，不利于企业大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、加工效率高的弧形工件上多点打标设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种弧形工件上多点打标设备，包括机架，机架上设有由伺服电机驱动的同步齿形带输送机构，同步带上固定设有安装板，安装板上设有至少三个竖直向上设置的行程可控的上顶气缸，各个上顶气缸的活塞杆端部都与夹具底板的底面相连接，机架上在夹具底板上方设有用于对工件进行激光切割的激光发射器，夹具底板上设有一对用于夹紧工件的夹具，夹具上设有与工件外形相配合的置料槽，夹具还包括用于压紧物料的压紧件以及驱动压紧件的压紧气缸。

作为一种优选的方案，同步齿形带输送机构包括转动设置在机架上的主动齿轮、转动设置在机架上的从动齿轮、以及套设在主动齿轮及从动齿轮上的同步带，主动齿轮与所述伺服电机的出力轴相连接。

作为一种优选的方案，所述同步带上固定设有四个上顶气缸。

本实用新型的有益效果是：本设备可将产品上的多个定位标记一次性加工完成，操作简单生产效率高，同时避免了漏打定位标记孔的情况。

附图说明

图1是产品的主视结构示意图。

图2是产品的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图3中：1.机架，2.主动齿轮，3.上顶气缸，4.夹具底板，5.激光发射器，6.夹具，7.同步带，8.从动齿轮，9.安装板，10.产品。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图3所示，一种弧形工件上多点打标设备，包括机架1，机架1上设有由伺服电机(图中未示出)驱动的同步齿形带输送机构。同步齿形带输送机构包括转动设置在机架1上的主动齿轮2、转动设置在机架1上的从动齿轮8、以及套设在主动齿轮2及从动齿轮8上的同步带7，主动齿轮2与所述伺服电机的出力轴相连接。

同步带7上固定设有安装板9，安装板9上设有四个竖直向上设置的行程可控的上顶气缸3，各个上顶气缸3的活塞杆端部都与夹具底板4的底面相连接，机架1上在夹具底板4上方设有用于对工件进行激光切割的激光发射器5，夹具底板4上设有一对用于夹紧工件的夹具6，夹具6上设有与工件外形相配合的置料槽，夹具6还包括用于压紧物料的压紧件(图中未示出)以及驱动压紧件的压紧气缸(图中未示出)。

本设备的工作过程为：1.将产品10放入夹具6中由压紧气缸驱动压紧件夹紧；

2.伺服电机根据程序运转带动产品移动到第一标记位，然后激光发射器5发射激光自动进行雕刻打标，同时上顶气缸3根据伺服电机的运转位置进行升降来配合激光焦距；

3.伺服电机根据程序运转带动产品移动到下一标记位，重复雕刻打标操作；

4.雕刻打标结束松开夹具取出产品。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。