一种曲柄倒角装置的制作方法

本实用新型属于曲柄加工领域，具体涉及一种曲柄倒角装置。

背景技术：

目前在曲柄加工的时候，需要对曲柄盘面上的偏心孔进行倒角操作，在进行倒角的时候，经常常用的人工方式，即工人用倒角刀对偏心孔的边缘进行倒角，这种方式效率及其低下，在进行倒角的时候，需要工人不停的转动曲柄，加重了工人的负担。

技术实现要素：

本实用新型提出一种曲柄倒角装置，该倒角装置结构简单，能够快捷方便的对曲柄上的偏心孔进行倒角操作，且倒角后的曲柄质量好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种曲柄倒角装置，包括工作台，所述工作台上设置有至少一个滑轨座，所述滑轨座具有一倾斜面，在该倾斜面上设置有滑轨，所述滑轨上还滑动设置有镗头座，所述镗头座内部设置有一空腔，所述空腔内设置有转动轴承，所述镗头座内还设置有贯穿空腔的镗刀杆，所述镗刀杆末端连接有镗刀，所述滑轨座上还设置有安装板，所述安装板上设置有推动镗头座在滑轨上移动的推动缸；

所述工作台上还设置有和每个滑轨座相对应的夹具体，所述夹具体包括一可转动的夹具台，所述夹具台中部设置有定位销，所述夹具台两侧设置有定位块；

该装置还包括驱动镗刀座中镗刀杆以及工作台上的夹具体转动的动力装置。

进一步的，所述推动缸为气缸。

进一步的，所述圆台底部设置有定位轴，所述工作台中开设有定位孔，所述定位孔中固定设置有转动轴承，所述定位轴连接到定位孔中，所述定位轴末端还设置有同步带轮，所述镗刀杆起始端设置有花键，所述花键上面设置有同步带轮，所述动力装置包括设置在工作台上表面的第一安装架以及安装在其上的第一驱动电机，设置在工作台下表面的第二安装架以及安装在其上的第二驱动电机，所述第一驱动电机通过同步皮带和同步带轮带动每个镗刀杆上的进行转动，所述第二驱动电机也通过同步皮带和同步带轮带动每个夹具体进行转动。

本实用新型的有益效果如下：该倒角装置结构简单，能够快捷方便的对曲柄上的偏心孔进行倒角操作，且倒角后的曲柄质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图(未设置动力装置)；

图2为本实用新型滑轨座安装镗头座后的立体图；

图3为本实用新型设置动力装置后的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面图。

图中：1、工作台；2、滑轨座；3、滑轨；4、镗头座；5、镗刀；6、转动轴承；7、镗刀杆；8、安装板；9、推动缸；10、夹具体；11、夹具台；12、定位销；13、定位块；14、第一安装架；15、第一驱动电机；16、第二安装架；17、同步带轮；18、同步皮带；19、第二驱动电机；20、定位轴；21、曲柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图4所示的一种曲柄倒角装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有至少一个滑轨座2，所述滑轨座2具有一倾斜面，在该倾斜面上设置有滑轨3，所述滑轨3上还滑动设置有镗头座4，所述镗头座4内部设置有一空腔，所述空腔内设置有转动轴承6，所述镗头座4内还设置有贯穿空腔的镗刀杆7，所述镗刀杆7末端连接有镗刀5，所述滑轨座2上还设置有安装板8，所述安装板8上设置有推动镗头座4在滑轨3上移动的推动缸9；

所述工作台1上还设置有和每个滑轨座2相对应的夹具体10，所述夹具体10包括一可转动的夹具台11，所述夹具台11中部设置有定位销12，所述夹具台11两侧设置有定位块13；

该装置还包括驱动镗刀座中镗刀杆7以及工作台1上的夹具体10转动的动力装置。

进一步的，所述推动缸9为气缸。

本实用新型在使用的时候过程如下，将曲柄21通过其上的偏心孔固定在夹具台11的定位销12中，然后通过其两端设置的定位块13将曲柄21顶紧，此时启动动力装置，动力装置驱动镗刀座中的镗刀杆7进行转动，安装板8上的推动杆也推动镗刀座沿着滑轨3向前移动，当镗刀和偏心孔的边缘相接触后即开始对偏心孔进行倒角操作，与此同时，夹具台11也开始转动，使得镗刀对偏心孔进行完整的倒角工序，当倒角完成以后，推动缸9后退，使得镗刀座带动镗刀5后退，便可顺利的将曲柄21取出。

进一步的，所述夹具台11为圆台，所述圆台底部设置有定位轴20，所述工作台1中开设有定位孔，所述定位孔中固定设置有转动轴承6，所述定位轴20连接到定位孔中，所述定位轴20末端还设置有同步带轮17，所述镗刀杆7起始端设置有花键，所述花键上面设置有同步带轮，所述动力装置包括设置在工作台上表面的第一安装架14以及安装在其上的第一驱动电机15，设置在工作台1下表面的第二安装架16以及安装在其上的第二驱动电机19，所述第一驱动电机15通过同步带轮17带动每个镗刀杆7进行转动，所述第二驱动电机19通过同步带轮17带动每个夹具体10进行转动。

本实用新型包括驱动镗刀杆7转动的第一驱动电机15，具体来说，是通过在第一驱动电机15上连接同步皮带18，再将该同步皮带18连接到距离其最近的镗刀杆7的花键的同步带轮17上，然后每一个镗刀杆7顺次连接同步皮带18，也就是说可以通过一个电机带动多个镗刀杆7转动(因为镗刀杆直径较小，在相邻两个镗刀杆之间均分别通过同步皮带进行动力传输相较于只通过一根同步皮带张紧更容易，所以运行也更加稳定)。同理，第二驱动电机19也带动多个夹具体10进行转动。当然，也可以在每个安装板8上单独设置一个驱动电机，通过该驱动电机带动镗刀杆7进行转动，在每个夹具体10下方也单独设置一个驱动电机，通过该驱动电机带动夹具体10进行转动，也能达到同样的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。