一种多规格预埋件自适应自动焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工辅助设备，尤其是一种自动焊接工装。

背景技术：

PBKL包括一件平板和四个栓钉，平板规格有11种之多、脚钉直径有5种之多，现有焊接工装只能适用于单一宽度的工装并且是通过二次定位来完成焊接，产生了累计定位误差、焊接质量降低；由于每个规格的产品配套一套工装，在生产下一种规格时候必须更换整套工装，变更工装耗时1天到2天的时间（含编程）、效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种多规格预埋件自适应自动焊接工装。

本实用新型中的一种多规格预埋件自适应自动焊接工装，包括焊枪管、脚钉定位装置、定位支架、板料定位装置、调节装置、驱动装置、板料支撑平台、模具底板、控制按钮盒、板料夹具装置、控制装置、轨道机构和防弧装置。焊枪管用于将脚钉工件焊接到板料工件上；板料定位装置为三块板围成一个U形、用于对板料工件水平方向进行定位，板料定位装置为两组，两组板料定位装置之间水平方向上留有与板料工件相适应的间隙；板料定位装置与调节装置相连，调节装置安装在模具底板上、用于调节两块板料定位装置之间的间隙；驱动装置用于带动脚钉定位装置运动，模具底板上设有控制按钮盒；板料夹紧装置为耐高温磁性材料，用于固定板料工件。焊接过程包括3个步骤：1、对于特定的工件，设定好钉子位置及板子位置；2、钉子上料完成；3、将脚钉工件点焊到板料工件上；4、松开脚钉定位装置，为焊枪释放焊接空间；5、在不用移动工件位置的情况下进行满焊，实现了一次定位焊接要求提高了质量。通过调节装置调节两块板料定位装置之间的间隙，通过PLC编程来控制钉子的位置，灵活适应不同加工尺寸。

作为优选，焊枪管喷嘴长30mm、导电嘴长32m、绝缘套为耐700ºC高温的绝缘材料。解决了标准焊枪无法实现的小规格小空间的焊接问题。

作为优选，模具底板上设有轨道机构，板料定位装置沿着轨道机构运动。结构简单，使用方便。

作为优选，模具底板中部设有遮挡焊接电弧的防弧装置。操作安全，使用方便。

本实用新型的有益效果：焊接过程包括三个步骤，第一步为将脚钉工件点焊到板料工件上，第二步：撤回脚钉定位装置为焊枪释放满焊空间，第三步焊枪管进行满焊，通过调节装置调节两块板料定位装置之间的间隙，灵活适应不同加工尺寸。

附图说明

图1为一种多规格预埋件自适应自动焊接工装结构示意图。

图2为一种多规格预埋件自适应自动焊接工装结构示意图。

图中标记：1、焊枪管，2、脚钉定位装置，3、定位支架，4、板料定位装置，5、调节装置，6、驱动装置，7、板料工件，8、脚钉工件，9、板料支撑平台，10、模具底板，11、控制按钮盒，12、板料夹具装置，13、控制装置，14、轨道机构，15、防弧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-2所示，一种多规格预埋件自适应自动焊接工装，包括焊枪管1、脚钉定位装置2、定位支架3、板料定位装置4、调节装置5、驱动装置6、板料支撑平台9、模具底板10、控制按钮盒11、板料夹具装置12、控制装置13、轨道机构14和防弧装置15；焊枪管1用于将脚钉工件8焊接到板料工件7上，喷嘴长30mm、导电嘴长32m、绝缘套为耐高温绝缘材料；板料定位装置4为三块板围成一个U形、用于对板料工件水平方向进行定位，板料定位装置为两组，两组板料定位装置4之间留有与板料工件7相适应的间隙；板料定位装置4与调节装置5相连，调节装置5安装在模具底板10上、用于调节两块板料定位装置4之间的间隙；驱动装置6用于带动脚钉定位装置2运动，模具底板10上设有控制按钮盒11；板料夹具装置12为耐高温磁铁，用于固定板料工件7；模具底板10上设有轨道机构14，板料定位装置4沿着轨道机构14运动；模具底板10中部设有遮挡焊接电弧的防弧装置15。焊接过程包括2个工位，第一个工位将脚钉工件8点焊到板料工件7上，然后松开脚钉定位装置2，将加工后的工件输送到第二个工位上通过焊枪管1进行满焊，通过调节装置5调节两块板料定位装置4之间的间隙，灵活适应不同加工尺寸。