一种伸缩式冲压废料滑板的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种伸缩式冲压废料滑板。

背景技术：

目前，随着科技的发展，汽车得到了广泛的普及，汽车车身的组件一般采用钣金制成，比如车门，天窗，引擎盖等，通过冲压成型工艺成型，包括落料、修边、冲孔、侧冲孔等工艺，在冲压时，板料的会产生废料，生产时需要及时将废料排出，目前一般采用废料滑板进行收集废料，但是，废料滑板在使用和运输时会伸出模具的侧面，放置和运输时极其不便，容易使废料滑板损坏，或者废料滑板容易使工人受伤，车间工人在走动时容易刮到废料滑板而受伤；而且冲压后的废料无法进行分类收集。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种伸缩式冲压废料滑板。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伸缩式冲压废料滑板，其特征在于，包括固定板和移动板，所述固定板设有一开口，所述移动板位于所述开口内，所述固定板上设有滑槽、锁合槽和挡废料部，所述挡废料部位于所述固定板的两侧，所述挡废料部两端设有收合口和打开口，所述移动板设有转轴和拉手锁合件，所述转轴穿设于所述移动板的一端并与所述滑槽配合，所述拉手锁合件转动连接于所述移动板的另一端并与所述锁合槽配合。

进一步地，所述移动板靠近转轴的一侧面设有缓冲弹簧，用于移动板锁合时的缓冲。

进一步地，所述所述固定板上设有若干筛废料孔，所述移动板底部设有自动开合装置。

进一步地，所述移动板底部设有收纳槽，所述自动开合装置位于所述收纳槽中，所述自动开合装置包括与所述转轴转动连接的转动板；拉合弹簧，所述拉合弹簧的一端固定于所述收纳槽中，所述拉合弹簧的另一端固定于所述转动板上，所述转动板设有若干条凹槽。

进一步地，所述转动板打开时与所述移动板设有一夹角，所述夹角为15度～60度。

进一步地，所述凹槽为V型凹槽或者U型凹槽或者锯齿波型凹槽。

进一步地，所述拉手锁合件与所述移动板螺纹连接。

进一步地，所述转动板相对于所述凹槽的一面设有一层磁性润滑层，所述磁性润滑层为混有磁铁的石墨层，所述固定板采用铁制成或者底部设有一层铁片层

采用上述技术方案的有益效果是：设置固定板和移动板，固定板设有开口，移动板位于开口内，固定板上设有滑槽、锁合槽和挡废料部，挡废料部位于固定板的两侧，挡废料部两端设有收合口和打开口，移动板设有转轴和拉手锁合件，转轴穿设于移动板的一端并与滑槽配合，拉手锁合件转动连接于移动板的另一端并与锁合槽配合，移动板可相对于固定板沿滑槽移动，当锁合时，移动板的转轴位于收合口，拉手锁合件转动90度位于锁合槽内，将滑板收缩，当伸出时，移动板的转轴位于打开口，废料通过固定板滑落到移动板上，大大方便模具的运输和后期的堆放，避免废料滑槽的损坏，并且可以避免操作工人的安全，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的轴测图的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的主视图的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的轴测图的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-固定板；2-移动板；11-挡废料部；12-滑槽；13-收合口；14-打开口；15-锁合槽；16-筛废料孔；21-转轴；22-拉手锁合件；23-缓冲弹簧；31-拉合弹簧；32-转动板；33-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：

实施例1：一种伸缩式冲压废料滑板，包括固定板1和移动板2，固定板1设有一开口，移动板2位于开口内，固定板1上设有滑槽12、锁合槽15和挡废料部11，挡废料部11位于固定板1的两侧，用于阻挡废料，挡废料部11两端设有收合口13和打开口14，移动板2设有转轴21和拉手锁合件22，拉手锁合件22与移动板2螺纹连接，转轴21穿设于移动板2的一端并与滑槽12配合，拉手锁合件22转动连接于移动板2的另一端并与锁合槽15配合，移动板2靠近转轴的一侧面设有缓冲弹簧23，用于移动板2锁合时的缓冲。

采用上述技术方案的有益效果是：设置固定板和移动板，固定板设有开口，移动板位于开口内，固定板上设有滑槽、锁合槽和挡废料部，挡废料部位于固定板的两侧，挡废料部两端设有收合口和打开口，移动板设有转轴和拉手锁合件，转轴穿设于移动板的一端并与滑槽配合，拉手锁合件转动连接于移动板的另一端并与锁合槽配合，移动板可相对于固定板沿滑槽移动，当锁合时，移动板的转轴位于收合口，拉手锁合件转动90度位于锁合槽内，将滑板收缩，当伸出时，移动板的转轴位于打开口，废料通过固定板滑落到移动板上，大大方便模具的运输和后期的堆放，避免废料滑槽的损坏，并且可以避免操作工人的安全，安全性高，拉手锁合件在移动板拉出时可以提供拉手的作用，拉手锁合件在移动板收合时可以提供锁合的作用。

本实施例的具体工作原理如下：移动板可相对于固定板沿滑槽移动，当锁合时，移动板的转轴位于收合口，拉手锁合件转动90度位于锁合槽内，将滑板收缩，当伸出时，移动板的转轴位于打开口，废料通过固定板滑落到移动板上。

实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于，固定板1上设有若干筛废料孔16，移动板2底部设有自动开合装置和收纳槽，自动开合装置位于收纳槽中，自动开合装置包括与转轴21转动连接的转动板32；拉合弹簧31的一端固定于收纳槽中，拉合弹簧31的另一端固定于转动板32上，转动板32设有若干条凹槽33，凹槽为V型凹槽或者U型凹槽或者锯齿波型凹槽。

采用上述技术方案的有益效果是：冲孔后的圆形废料，经筛废料孔筛选，落入下方，通过转动板滑出，圆形废料沿凹槽滑落，更加整齐，而未被筛废料孔筛出的则经移动板滑出，从而达到废料的分类收集，使圆形废料可以二次利用。

本实用新型的另一些实施方式中，为了达到使圆形废料在重力作用下更加快速的排出，转动板32打开时与移动板2设有一夹角，夹角为15度～60度。特别的，当夹角为45度～50度之间，废料排出速度较快

本实用新型的另一些实施方式中，为了达到转动板收合时自动吸附的目的，转动板32相对于凹槽的一面设有一层磁性润滑层，磁性润滑层为混有磁铁的石墨层，固定板1采用铁制成或者底部设有一层铁片层

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。