一种多工位的球状销钻孔定位治具的制作方法

本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种多工位的球状销钻孔定位治具。

背景技术：

非标工件的加工制造一直存在许多难题，究其原因是此类工件没有统一的技术标准，因而在面对不同客户的不同加工要求时，技术人员必须各自开发不同的治具以适应加工要求。如图1所示，以球状销为例，该零件具有一对销臂，在加工该零件时需要对销臂进行钻孔。然而目前球销的钻孔基本都是采用立钻、和摇臂钻来加工，效率低下，在此情况下本公司和其他的一些制造商逐步采用多轴钻来实现多件加工，效率虽然提高的几倍，但出现了一个新的问题，即工件的定位最容易自然实现的是两点定位或三点定位，四点以上定位在一般情况下很难做到，多轴钻的加工如同时加工2件（两点定位）或3件（三点定位）虽然定位容易实现但加工数量少了效率低了，那么同时加工4个以上的工件，一般装置难以实现每一个工件同时被夹紧。除此之外，对于不同尺寸的球状销而言，更换治具所造成的成本增加也是非常大的开支，因而现有治具难以满足大批量的加工需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多工位的球状销钻孔定位治具，不仅能够一次性固定多个同批次工件而且还能满足不同尺寸工件的固定要求。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种多工位的球状销钻孔定位治具，包括：

工作台，设置在钻孔工位上用于接纳工件；

若干压紧机构，用于将工件固定在工作台上；

压板，用于固定压紧机构并带动压紧机构向下运动从而将工件固定与工作台上；

工作台上开设有收容工件的收容槽，压板上开设与收容槽对齐的导向通孔；

压紧机构包括：

立板，其竖直安装于压板上；

压臂，其中部转动安装于立板上；

一对连杆，其上端分别铰接于压臂的两端，下端分别铰接一压块；

压块，其竖直套装在压板上的导向通孔中、其底部加工有能将球状销的球头部分压紧在工作台上的凹槽；压板带动压块将工件压紧在工作台上。

优选的，还包括缓冲件，缓冲件竖直安装在工作台上，其顶部能与压板接触缓冲其下压力。

优选的，缓冲件为压缩弹簧。

优选的，压紧机构的数量为2个。

优选的，凹槽为V形槽或圆弧形槽。

优选的，工作台上还设置有限位块，限位块成对设置在收容槽的两侧用于限制球状销的销臂移动。

本实用新型具有的有益效果：采用多个压紧机构能够实现对多个工件同时加工的目的，效率数倍于传统加工方式。由于压臂可以绕销轴转动，因此加工不同大小工件时仍然可以压紧工件。

附图说明

图1是本实用新型所加工的工件示意图；

图2是本实用新型结构主视图。

图中标记为：

1工件；1.1销臂；2压板；3工作台；3.1收容槽；3.2限位块；4立板；5压臂；6连杆；7压块；7.1凹槽；8缓冲件。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1和2所示，一种多工位的球状销钻孔定位治具，包括：

工作台3，设置在钻孔工位上用于接纳工件1，工作台3上开设有收容工件1的收容槽3.1；

一对压紧机构，用于将工件1固定在工作台3上；

压板2，其开设与收容槽对齐的导向通孔，用于固定压紧机构并带动压紧机构向下运动从而将工件1固定与工作台3上；压板与外接驱动机构连接提供升降所需动力。

压紧机构包括：

立板4，其竖直安装于压板2上；

压臂5，其中部转动安装于立板4上；

一对连杆6，其上端分别铰接于压臂5的两端，下端分别铰接一压块7；

压块7，其竖直套装在压板2上的导向通孔中、其底部加工有能将球状销的球头部分压紧在工作台3上的凹槽7.1；压板2带动压块7将工件1压紧在工作台3上。

还包括缓冲件8，其为压缩弹簧，缓冲件8竖直安装在工作台3上，其顶部能与压板2接触缓冲其下压力。

凹槽7.1为V形槽或圆弧形槽。

工作台3上还设置有限位块3.2，限位块3.2成对设置在收容槽3.1的两侧用于限制球状销的销臂1.1移动。

将工件放置于工作台上后，工件的球头部分卡入收容槽内，销臂则支承在收容槽两侧的工作头上并卡在限位块中。压板在驱动机构带动下逐渐下降，压块的凹槽接触到工件的球头后逐渐将其压紧，即便同时加工的工件尺寸不同，由于压臂能够转动，因此压块会自动调节达到同时压紧的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。