一种铆接装置的制作方法

本实用新型涉及铆接装置领域，具体涉及一种铆接装置。

背景技术：

铆接是指使用铆钉连接两件或两件以上工件的连接方式，也是板材连接中铆接是较为常见的连接方式，现有技术中的铆接装备价格昂贵，结构复杂，对于一些质地并不坚硬的板材而言，采用现有技术的铆接装置并不划算；对于对于板材连接而言，各个铆接孔要求在一条直线上，而现有技术中的铆接装置没有设置相应的位置调节装置，往往使得各个铆接孔不在一条直线上，影响连接效果；在铆接过程中，往往打孔和铆接是分开的，如此一来，极大地影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铆接装置，解决了现有技术中铆接装备工作效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铆接装置，包括基座框以及铆接架，所述铆接架呈开口朝下的“E”字形，铆接架的中间位置设有转动通孔，所述转动通孔的左右两边分别对称设置有液压缸和钻孔装置，所述液压缸下端连有冲压块，所述基座框的上方设有转动杆，所述转动杆的上端设置成外螺纹杆，外螺纹杆外还套设有螺母，转动杆套设在转动通孔内，铆接架经螺母固定在基座框上；所述基座框的顶部设有铆接通孔，所述铆接通孔到转动杆的水平距离等于转动杆到液压缸或钻孔装置的水平距离；将待铆接板材固定在基座框内，先对待铆接板材进行钻孔，将转动杆的上端的螺母拧松，转动铆接架使得钻孔装置正对铆接通孔，拧紧螺母，通过铆接架上的钻孔装置实施钻孔，钻孔完成后，将铆钉放入钻好的的孔中，再将转动杆的上端的螺母拧松，转动铆接架使得液压缸正对铆接通孔，开启液压缸，使得冲压块对铆钉进行冲压，从而完成铆接工作，本装置集钻孔、冲压为一体，更换工具容易，减少了一次固定待铆接板材的操作，提高了工作效率。

更优的，所述基座框由上板、竖直板以及下板依次连接组成，所述转动杆、铆接通孔均设在上板上；所述竖直板的内侧设有调节板，所述调节板与竖直板之间设有驱动调节板位置的调节装置；所述下板上设有固定板，所述固定板与下板 之间设有驱动固定板位置的固定装置；调节装置用于将调节板固定在需要定位的位置，使用时，将待铆接板材置于基座框内，基座框内待铆接板材的侧边与调节板相贴，通过固定装置调节固定板，使得待铆接板材的底面与固定板相贴，从而将待铆接板材固定好，再通过铆接架上的钻孔装置以及液压缸实施铆接，铆接完成后，通过固定装置调节固定板，使得待铆接板材的底面脱离固定板，移至下一铆接位置，再通过固定装置调节固定板，使待铆接板材的底面与固定板相贴，再通过铆接架上的钻孔装置以及液压缸实施铆接，直至铆接完毕；由于调节板一直保持同一位置，故而每个铆接孔与待铆接板材的边缘的距离相等，故而采用本装置可使得各个铆接孔在一条直线上，从而解决以上问题，且本装置机构简单，易于制造，价格低廉。

更优的，所述铆接通孔正上方的铆接架的相应位置设有螺纹通孔，所述钻孔装置包括外螺纹套，所述外螺纹套下端设有钻孔钉，外螺纹套的上端连有手柄，所述外螺纹套套设在螺纹通孔内部。

更优的，所述外螺纹套与钻孔钉之间活动连接。

更优的，所述外螺纹套下端设有多棱柱孔，所述钻孔钉上端呈与多棱柱孔相对应的多棱柱状，所述外螺纹套与钻孔钉的相应位置均设有螺纹小孔，外螺纹套与钻孔钉经连接外螺纹套与钻孔钉的螺纹小孔的螺钉固定。

更优的，所述调节装置包括竖直板上的螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内设有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的外侧设有调节旋钮，调节螺纹柱的内侧与调节板之间相互固定。

更优的，所述固定装置包括下板上的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内设有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的外侧设有调节旋钮，固定螺纹柱的内侧与固定板之间相互固定。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果：本装置集钻孔、冲压为一体，更换工具容易，减少了一次固定待铆接板材的操作，提高了工作效率；由于调节板一直保持同一位置，故而每个铆接孔与待铆接板材的边缘的距离相等，故而采用本装置可使得各个铆接孔在一条直线上，从而解决以上问题，且本装置机构简单，易于制造，价格低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是基座框的结构示意图；

图3是铆接架的结构示意图；

图4是钻孔装置的结构示意图；

图中标号分别为：1、基座框；11、上板；12、竖直板；13、下板；111、铆接通孔；2、铆接架；21、转动通孔；22、液压缸；221、冲压块；23、钻孔装置；231、外螺纹套；232、钻孔钉；233、手柄；3、调节板；4、调节装置；4A、固定装置；5、固定板；6、转动杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了更简洁的说明本实施例，在附图或说明中，会省略某些本技术领域普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外，为了更便于读图，附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构；在不影响读图、且不会产生歧义的情况下，某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。

实施例1

如图1-3所示，一种铆接装置，包括基座框1以及铆接架2，所述铆接架2呈开口朝下的“E”字形，铆接架2的中间位置设有转动通孔21，所述转动通孔21的左右两边分别对称设置有液压缸22和钻孔装置23，所述液压缸22下端连有冲压块221，所述基座框1的上方设有转动杆6，所述转动杆6的上端设置成外螺纹杆，外螺纹杆外还套设有螺母，转动杆6套设在转动通孔21内，铆接架2经螺母固定在基座框1上；所述基座框1的顶部设有铆接通孔111，所述铆接通孔111到转动杆6的水平距离等于转动杆6到液压缸22或钻孔装置23的水平距离。

本实施例的操作步骤及原理为：将待铆接板材固定在基座框1内，先对待铆接板材进行钻孔，将转动杆6的上端的螺母拧松，转动铆接架2使得钻孔装置23正对铆接通孔111，拧紧螺母，通过铆接架1上的钻孔装置23实施钻孔，钻 孔完成后，将铆钉放入钻好的的孔中，再将转动杆6的上端的螺母拧松，转动铆接架2使得液压缸22正对铆接通孔111，开启液压缸22，使得冲压块221对铆钉进行冲压，从而完成铆接工作。

本实施例集钻孔、冲压为一体，更换工具容易，减少了一次固定待铆接板材的操作，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1所述的一种铆接装置的基础上进一步优化，所述基座框1由上板11、竖直板12以及下板13依次连接组成，所述转动杆6、铆接通孔111均设在上板11上；所述竖直板12的内侧设有调节板3，所述调节板3与竖直板12之间设有驱动调节板3位置的调节装置4；所述下板13上设有固定板5，所述固定板5与下板13之间设有驱动固定板5位置的固定装置4A。

本实施例提供的铆接装置的操作步骤如下：

(1)通过调节装置4调节好调节板3的位置，使得调节板3内侧到钻孔装置23的水平距离等于铆接孔到待铆接板材边缘的距离；

(2)将待铆接板材置于基座框1内，使得基座框1内待铆接板材的侧边与调节板3相贴，通过固定装置4A调节固定板5，使得待铆接板材的底面与固定板5相贴，从而将待铆接板材固定好，将转动杆6的上端的螺母拧松，转动铆接架2使得钻孔装置23正对铆接通孔111，拧紧螺母，通过铆接架1上的钻孔装置23实施钻孔，钻孔完成后，将铆钉放入钻好的的孔中，再将转动杆6的上端的螺母拧松，转动铆接架2使得液压缸22正对铆接通孔111，开启液压缸22，使得冲压块221对铆钉进行冲压，完成铆接工作，通过固定装置4A调节固定板5，使得待铆接板材的底面脱离固定板5，取下铆接装置；

(3)将铆接钻孔装置移至下一钻孔位置，再通过固定装置4A调节固定板5，使待铆接板材的底面与固定板5相贴，将转动杆6的上端的螺母拧松，转动铆接架2使得钻孔装置23正对铆接通孔111，拧紧螺母，通过铆接架1上的钻孔装置23实施钻孔，钻孔完成后，将铆钉放入钻好的的孔中，再将转动杆6的上端的螺母拧松，转动铆接架2使得液压缸22正对铆接通孔111，开启液压缸22，使得冲压块221对铆钉进行冲压， 完成铆接工作，通过固定装置4A调节固定板5，使得待铆接板材的底面脱离固定板5，取下铆接装置；

(4)重复步骤(3)，直至钻孔完毕。

本实施例中，调节装置4用于将调节板3固定在需要定位的位置，由于调节板3一直保持同一位置，即可使得每个铆接孔与待铆接板材的边缘的距离相等，故而采用本装置可使得各个铆接孔在一条直线上，从而各个铆接孔不在一条直线上的问题，且本装置机构简单，易于制造，价格低廉。

实施例2

如图3所示，在实施例1所述的一种铆接装置的基础上进一步优化，所述铆接通孔111正上方的铆接架2的相应位置设有螺纹通孔，所述钻孔装置23包括外螺纹套231，所述外螺纹套231下端设有钻孔钉232，外螺纹套231的上端连有手柄233，所述外螺纹套231套设在螺纹通孔内部，通过手柄233转动外螺纹套231，即可驱动外螺纹套231在螺纹通孔中上下移动，从而带动外螺纹套231下端的钻孔钉232进行钻孔，操作简单，易于实现。

实施例3

在实施例2所述的一种铆接装置的基础上进一步优化，所述外螺纹套231下端设有钻孔钉232之间活动连接，方便更换不同规格的钻孔钉232，满足不同规格铆接孔的钻孔要求。

实施例4

在实施例2所述的一种铆接装置的基础上进一步优化，所述外螺纹套231下端设有多棱柱孔，所述钻孔钉232上端呈与多棱柱孔相对应的多棱柱状，所述外螺纹套231与钻孔钉232的相应位置均设有螺纹小孔，外螺纹套231与钻孔钉232经连接外螺纹套231与钻孔钉232的螺纹小孔的螺钉固定；更换时，将连接外螺纹套231与钻孔钉232的螺纹小孔的螺钉取出，分开外螺纹套231与钻孔钉232，再将另一规格的钻孔钉232置于外螺纹套231下端的多棱柱孔内，经连接外螺纹套231与钻孔钉232的螺纹小孔的螺钉固定住新的钻孔钉232。

本实施例中，钻孔钉232上端呈与多棱柱孔相对应的多棱柱状，可避免外螺纹套231与钻孔钉232之间产生相互滑动，且更换方便，易于操作。

实施例5

在实施例1所述的一种铆接装置的基础上进一步优化，所述调节装置4包括竖直板12上的螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内设有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的外侧设有调节旋钮，调节螺纹柱的内侧与调节板3之间相互固定，通过调节旋钮即可对调节板3的位置进行调节，操作简单方便。

实施例6

在实施例1所述的一种铆接装置的基础上进一步优化，所述固定装置4A包括下板13上的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内设有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的外侧设有调节旋钮，固定螺纹柱的内侧与固定板5之间相互固定，通过调节旋钮即可使得固定板5贴合或远离待铆接板材的底面，操作简单方便。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。