一种随形压板装置的制作方法

本实用新型涉及一种随形压板装置。

背景技术：

在机械零件制造或检验等过程中，常会用到压板装夹，而压板两端的装夹部分相对于产品表面是固定的，致使在产品装夹表面外形有差异的时候不能达到较好的装夹效果。即在产品装夹面光滑、两个装夹面在同一平面且一致性较好的情况下，常规压板（或压紧机构）能够实现多次装夹的稳定性和一致性；而在装夹一些装夹面外形存在差异、不光滑或两个装夹面不在一个平面的的产品时，容易出现装夹稳定性差等问题。本实用新型能够解决以上问题，即在产品装夹面外形有较小差异的情况下能够随产品外形变化自动调整至合适角度，并完成装夹，从而较好解决该类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有压板对工件表面（主要是两个装夹面）出现差异时不能有效装夹，而提出的一种整体结构简单、紧凑，可多个配合使用、应用面广、具备一定适应能力的随形压板装置。

本实用新型的技术方案是：包括压板杆、两压板头；所述压板头上部设有轴孔，压板头下部设有与工件装夹表面相对应的压紧面，所述压紧面由底部的平面和平面两侧的小过渡弧面组成；两压板头经插装于轴孔处的螺栓轴活动装于压板杆两端。

所述螺栓轴包括螺栓头、螺杆、连接于螺栓头与螺杆之间的限位部，限位部的横截面积大于螺杆部横截面积。

所述轴孔与螺栓轴之间为间隙配合。

所述压板杆为圆柱形，压板杆表面上铣有一平面。该平面的主要作用是增加压板杆与螺母的接触面积，增加了装夹后的稳定性。

所述压板杆中部设有与拉力螺栓组件配合装配的安装孔。

所述压板头上部为小头部，压板头下部为大头部。

压紧产品时，压板杆在拉力螺栓和螺母的作用下带动压板头靠近工件表面，压板头可随着产品装夹面的外形差异变化自动调整旋转角度，使压板头底部的装夹面能始终与工件装夹面保持最好的贴合状态，在拉力螺栓和螺母的继续作用下，压杆最终压紧工件完成装夹。本实用新型可适应两个装夹面角度不同或表面有一定差异的装夹情况；本实用新型便于实现和维护，实用性强、适用性广。压板头绕轴旋转，压板头可在一定幅度内自由转动，装夹完毕后整体的稳定性较好，更能适应较大切削力的生产情况，同样也适用于其他较大压力的生产环节。本实用新型使用方便，能胜任常规压板适用的工位，且在工件装夹面因铸造、切割等原因导致的不平、偏斜等情况时，能根据装夹面的情况自动调整压板头的装夹面贴合于工件的装夹面并完成装夹，达到最好的装夹效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为压板杆3的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为螺栓轴2的结构示意图。

图7为压板头1的结构示意图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5中，本实用新型包括压板头1、螺栓轴2、压板杆3。压板头1的轴孔14与螺栓轴2的轴面12小间隙配合，两侧面16落在螺栓轴2的安装头内侧端面11和限位端面13之间（面11和面13之间的尺寸略大于两侧面16之间的尺寸）；螺栓轴2的外螺纹与压板杆3两端的螺纹孔8配合连接，限位端面13与端面7贴合；压板头1可绕螺栓轴2转动。压板杆3为圆柱形，压板杆3中部设有与拉力螺栓组件配合装配的安装孔9，拉力螺栓组件包括拉力螺栓4、螺母5，压板杆3表面上铣有一平面6，该平面增加压板杆3与螺母5的接触面积，增加了装夹后的稳定性，压板杆3两端的两个端面7钻有螺纹孔8。

图6中，螺栓轴2最外侧有外螺纹10，限位端面13紧邻外螺纹10的根部，其外径与轴面12的直径一致，轴面12另一端与螺栓轴的安装头内侧端面11连接。

图7、8中，压板头1分大头部、小头部和两侧面16，小头部主要钻有轴孔14，大头部主要是压紧面15。

装夹产品时，压板杆3在设备附件提供力的作用下带动压板头1靠近工件表面；随着压板头1靠近工件，压紧面15与产品装夹面的间隙越来越小，压紧面15（压紧面15由底部的平面和两侧的小过渡弧组成）底部的平面会与产品装夹面上的最高点最先接触，此时压板头1在高点的反作用力的下开始产生转动趋势。压板头1继续靠近工件表面，使得产品装夹面上更多的高点与压紧端面15分别接触；此时压板头1在与产品装夹面局部点、面接触产生的反作用力足够大，压板头1逐渐转动并根据反作用力的作用调整角度，使压紧面15与产品装夹面上高点组成的平面趋于平行。在压板头1继续靠近工件表面的过程中，压紧面15与产品装夹面之间的角度进一步调整，并最终压紧完成装夹；实现压板头1随产品装夹表面外形变化自动调整完成装夹。