本实用新型属于管材支撑定位技术领域，具体涉及一种筒状管材定心固定组件。
背景技术：
在筒状管材的加工过程中，需要进行支撑和定位，而传统的支撑是通过抱箍固定抬升，然而整体定位效果随意性较大，无法保障同心度和同轴度，导致加工精度和尺寸存在较为严重的误差，需要后期的校正或者重新修正，不仅浪费了大量的人力和物力，生产效率低下，导致企业生产成本较高，不利于企业的长期可持续发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，实用性强，能够有效的完成同轴固定的筒状管材定心固定组件。
为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种筒状管材定心固定组件，包括左右对应设置的两定心固定单元，所述的定心固定单元包括底板、设置在底板上的立板、滑动穿设在立板上的拉杆、设置在拉杆内端部的锥台形紧固头、设置在拉杆外端部的顶板和固定设置在顶板与立板之间的顶紧动力推杆，所述的立板内侧呈圆周均布设置有多个与锥台形紧固头对应的涨紧组件，所述的涨紧组件包括固定设置在立板上的支撑板、滑动穿设在支撑板上的涨紧轴、设置在涨紧轴内端部并与锥台形紧固头对应的滚轮、和设置在涨紧轴外端部的撑靴，所述的滚轮与涨紧轴之间设置有轮座，所述的轮座和支撑板之间的涨紧轴上套设有预压弹簧。
所述的立板上呈圆周均布设置有3~5组涨紧组件。
所述的顶紧动力推杆为液压缸或气缸。
所述的立板外侧设置有与拉杆对应的导向套，顶板与立板之间设置有2~5组顶紧动力推杆。
所述的撑靴上设置有橡胶垫。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过锥台形紧固头和各个涨紧组件的配合，从而实现可同步涨紧动作，大大提高了设备的同步性，在进行同轴定位过程中，不会发生偏移，不会因为局部误差导致筒状管材的变形，从而大大提高了加工精度和生产效率，有效的降低了后期的校验工作，降低了企业的投入成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：1为底板、2为立板、3为拉杆、4为锥台形紧固头、5为顶板、6为顶紧动力推杆、7为支撑板、8为涨紧轴、9为滚轮、10为撑靴、11为轮座、12为预压弹簧、13为导向套、14为橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，一种筒状管材定心固定组件，包括左右对应设置的两定心固定单元，所述的定心固定单元包括底板1、设置在底板1上的立板2、滑动穿设在立板2上的拉杆3、设置在拉杆3内端部的锥台形紧固头4、设置在拉杆3外端部的顶板5和固定设置在顶板5与立板2之间的顶紧动力推杆6，所述的立板内侧呈圆周均布设置有多个与锥台形紧固头对应的涨紧组件，所述的涨紧组件包括固定设置在立板上的支撑板7、滑动穿设在支撑板上的涨紧轴8、设置在涨紧轴内端部并与锥台形紧固头对应的滚轮9、和设置在涨紧轴外端部的撑靴10，所述的滚轮与涨紧轴之间设置有轮座11，所述的轮座和支撑板之间的涨紧轴上套设有预压弹簧12。
所述的立板上呈圆周均布设置有3~5组涨紧组件。
所述的顶紧动力推杆为液压缸或气缸。
所述的立板外侧设置有与拉杆对应的导向套13，顶板与立板之间设置有2~5组顶紧动力推杆6。
所述的撑靴上设置有橡胶垫14。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过锥台形紧固头和各个涨紧组件的配合，从而实现可同步涨紧动作，大大提高了设备的同步性，在进行同轴定位过程中，不会发生偏移，不会因为局部误差导致筒状管材的变形，从而大大提高了加工精度和生产效率，有效的降低了后期的校验工作，降低了企业的投入成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。