一种直线式双工位镭射平台的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种直线式双工位镭射平台。

背景技术：

目前市场上镭射机基本配备为镭射头和工作平台，工作平台上打满固定夹治具的螺丝孔，使用者将设计好的夹治具锁在平台上，位置在镭射头的正下方，生产时人工将产品装夹在治具上，然后放入镭射平台上，启动镭射机完成镭射。人工将治具从平台中取出,最后取出镭射完的产品，生产过程人工在治具上装夹产品，将治具放入平台的时间,镭射机处于等待状态，这样的模式设备稼动率不高，待机时间太久，工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种直线式双工位镭射平台，包括镭射头和工作平台，所述工作平台上设有动力装置和两组对称设置的工位工站；所述工位工站包括两条平行设置的滑轨，所述滑轨之间设有曲形滑槽，所述滑轨上滑动连接有承载部，所述动力装置驱动所述承载部沿所述滑轨滑动；所述镭射头下部设有夹持机构。

优选的，所述动力装置包括电机和两个传送轮，所述传送轮分别位于所述工位工站两端，所述传送轮上套有传送带。

优选的，所述承载部包括卡合于所述滑轨上的底板，所述上设有承载块；所述底板侧边设有固定夹片，所述固定夹片夹于所述传送带上，所述传送带运动带动所述底板滑动；所述底板上设有横槽，所述横槽内设有带动所述夹持部沿所述曲形滑槽运动的滑动件。

优选的，所述滑动件包括T形滑块，所述T形滑块下部设有滚轮，所述滚轮穿过所述底板并伸于所述曲形滑槽内。

优选的，所述曲形滑槽中部设有弧形段。

优选的，所述夹持机构包括固定于所述底板上的支撑架，所述支撑架两侧设有连接片，所述连接片上设有若干固定螺钉，所述固定螺钉头部相对设置，所述承载部沿所述滑槽活动至所述固定螺钉之间。

本实用新型提出的直线式双工位镭射平台有以下有益效果：本镭射平台在原有的镭射平台上增加双工位工站，增加装治具工位和镭射工位两个点，两点之间移动通过伺服马达带动传送带驱动，两点间切换的避位通过滚轮卡合于滑槽中实现，启动设备一个工位工站上的承载部移动至镭射工位，镭射机开始镭射，同时镭射工位退出另一个工位工站的承载部，镭射同时，人工将产品装夹治具上然后放入第二个承载部上，人工重复以上装夹动作，大大降低了等待时间，提高生产效率，双工位移动至同一工作点位精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整机立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作平台的俯视图；

图3为本实用新型的承载部的结构示意图；

图4为本实用新型的滑动件的安装示意图；

其中，1-镭射头，2-工作平台，3-动力装置，4-工位工站，5-滑轨，6-电机，7-传送轮，8-传送带，9-底板，10-承载块，11-固定夹片，12-横槽，13-曲形滑槽，14-T形滑块，15-滚轮，16-支撑架，17-连接片，18-固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种直线式双工位镭射平台，包括镭射头1和工作平台2，所述工作平台2上设有动力装置3和两组对称设置的工位工站4；所述工位工站4包括两条平行设置的滑轨5，所述滑轨5之间设有曲形滑槽13，所述滑轨5上滑动连接有承载部，所述动力装置3驱动所述承载部沿所述滑轨5滑动；所述镭射头1下部设有夹持机构，

其中，如图3所示，所述动力装置3包括电机6和两个传送轮7，所述传送轮7分别位于所述工位工站4两端，所述传送轮7上套有传送带8，所述承载部包括卡合于所述滑轨5上的底板9，所述上设有承载块10；所述底板9侧边设有固定夹片11，所述固定夹片11夹于所述传送带8上，所述传送带8运动带动所述底板9滑动；如图4所示，所述底板9上设有横槽12，所述横槽12内设有带动所述夹持部沿所述曲形滑槽13运动的滑动件，所述滑动件包括T形滑块14，所述T形滑块14下部设有滚轮15，所述滚轮15穿过所述底板9并伸于所述曲形滑槽13内，承载部通过夹住传送带8，传送带8传动，带动承载部在滑轨5上运动，承载部上的承载块10沿着滑槽滑动，当两个承载部同时运动至曲形滑槽13中间时，产生一个错位，防止两个承载部相撞。

优选的，所述曲形滑槽13中部设有弧形段。

优选的，所述夹持机构包括固定于所述底板9上的支撑架16，所述支撑架16两侧设有连接片17，所述连接片17上设有若干固定螺钉18，所述固定螺钉18头部相对设置，所述承载部沿所述滑槽活动至所述固定螺钉18之间，夹持机构的工作方式是：承载部上的工件通过两排固定螺钉18固定，两个承载部分别此次活动至两排固定螺钉18之间。

本实用新型的工作方式为：初始状态时，两个承载部分别位于两个工位工站4的两端，当一个承载部加工完毕后，启动电机6，传送带8同时带动两个承载部交替位置，空闲的承载部通过人工上料，依次往复，大大降低设备的等待时间。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。