零件端面定位检测验证装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备，具体地指一种零件端面定位检测验证装置。

背景技术：

箱体类零件加工时，如果定位块端面垫有铝屑或铁屑等杂质(统称垫屑)时，或零件虚夹时，往往影响加工质量，严重的将导致批量零件废弃。为杜绝类似情况的发生，加工中心往往在设备定位块做文章，增加端面定位检测装置，即在定位块处增加气孔，加工前往定位块内部充满压缩空气，同时通过一个压力检测装置对压力进行监控，通过压力的变化来判定是否垫屑。因此，需要定期对端面定位检测装置进行验证来判别其是否有效。

目前，对端面定位检测装置验证采用的是垫对应的塞尺或在待加工的零件与定位面接触位置粘贴塞尺这两种结构形式，在此基础上通过设备报警的方式来验证。其中，第一种垫塞尺的结构形式，如图1所示，在定位块A的定位面与加工零件B间垫0.05mm厚的塞尺C，这种验证方式的优点是:塞尺C的厚度标准且易采购，验证结果准确；缺点是：需要人为将塞尺C垫在定位块A上才能夹紧，存在安全隐患(垫塞尺的部位在夹爪正下方)，由于要夹紧零件，阻碍视线，因此塞尺C最终部位是否合适不确定，易造成判断失误。第二种粘贴塞尺的结构形式，如图2所示，在定位块a的定位面与加工零件b间垫0.05mm厚的塞尺c，这种验证方式除了具有上述垫塞尺方式的优点外，还解决了上述垫塞尺方式的缺点，但是，由于是粘贴件且塞尺c很薄，经过几次验证操作后，就会导致塞尺c由于频繁夹紧或松开而破损或掉落，造成判断失误及不必要的人工和零件浪费(验证周期2次/周，多台设备共用，需要不断粘贴新塞尺，同时累计次数达到8次以上需要更换新零件，粘贴物质有厚度，长期粘贴也易导致误差)。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种零件端面定位检测验证装置，该装置验证结果可靠，成本低，操作便利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种零件端面定位检测验证装置，包括定位块，还包括环规；所述定位块包括本体，所述本体一端设有夹具连接部，另一端设有环规配合部，横穿所述夹具连接部，所述本体及所述环规配合部开有气孔，所述环规配合部外表面呈圆柱状，所述环规套于所述环规配合部上，所述环规厚度大于所述环规配合部厚度，且所述环规上开有漏气槽。

本实用新型通过环规与限位块的妥善配合，环规厚度大于环规配合部厚度，即环规装上后，环规端面要突出于定位块的定位面，其间留有间隙，同时，环规与零件的接触面上开有漏气槽用于漏气报警，本实用新型的环规与定位块连接牢固稳妥，解决了粘贴塞尺易掉落造成判断失误及不必要人工和零件浪费的问题。本实用新型的定位块通过设置圆柱状的环规配合部，使得定位块不易变形，解决了原有定位块易轴向和径向变形的问题。本实用新型操作简单，验证时仅需要把环规放进定位块即可；验证结果可靠，不会产生误判断；成本相对较低，环规预计使用寿命能达到八年以上，可减少大量人力去粘贴样件，而且粘贴多了，胶的厚度会导致误差，需要重新清洗更换新零件，改进后可完全避免此问题。

进一步地，所述本体与所述环规配合部连接处设有圆弧过渡面，所述环规内环端部设有与所述圆弧过渡面配合贴紧的倒角。

进一步地，所述夹具连接部外表面上设有连接螺纹。

进一步地，所述夹具连接部，所述本体及所述环规配合部均呈横置的圆柱状，所述本体的直径大于所述环规配合部的直径，所述本体的一端与所述夹具连接部固定连接，所述本体的另一端与所述环规配合部的一端固定连接，所述环规配合部的另一端的端面与所述本体的两个端面均平行。

进一步地，所述环规呈圆环状，限位于所述环规配合部与所述本体的连接处。

更进一步地，所述夹具连接部的直径小于所述本体的直径。

附图说明

图1为背景技术中第一种验证装置(垫塞尺)的结构示意图。

图2为背景技术中第二种验证装置(粘贴塞尺)的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中定位块的结构示意图。

图5为图3中环规的结构示意图。

图6为图3的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图3所示，一种零件端面定位检测验证装置，包括定位块1和环规2，结合图4所示，所述定位块1包括依次固定连接的夹具连接部1-2，本体1-1及环规配合部1-3，夹具连接部1-2，本体1-1及环规配合部1-3均呈横置的圆柱状，这种圆柱状的结构形式不但避免了定位块1的径向变形，也使得环规配合部1-3与环规能紧密贴合，夹具连接部1-2外表面上设有连接螺纹1-21，本体1-1的直径大于环规配合部1-3及夹具连接部1-2的直径，本体1-1的后端与夹具连接部1-2固定连接，本体1-1的前端与环规配合部1-3的后端固定连接，环规配合部1-3的前端端面与本体1-1的两个端面均平行，横穿夹具连接部1-2，本体1-1及环规配合部1-3开有气孔1-4；结合图5所示，环规2呈圆环状，环规2贴紧套于环规配合部1-3呈圆柱状的外表面上，且限位于环规配合部1-3与本体1-1的连接处，本体1-1与环规配合部1-3连接处设有圆弧过渡面1-5，环规2内环后端部设有与圆弧过渡面1-5配合贴紧的倒角2-2，以保证环规2的后端面能与本体1-1的前端面无缝贴合，环规2厚度大于环规配合部1-3厚度，即：环规2装上后，环规2的前端面要突出于环规配合部1-3的前端面0.05mm～0.06mm(该值为报警值)，同时还需要保证在验证过程中要有空间漏气，能报警，因此，在环规2前端面(和零件接触面)上开有漏气槽2-1。环规2的内孔与定位块1的气孔1-4间隙配合，且间隙不应过大，既保证放置环规2时简单轻松，又能保证间隙不至于过大导致漏气引起验证不可靠。

上述零件端面定位检测验证装置的工作过程如下：如图6所示验证时，将环规2套装在定位块1的环规配合部1-3上，在验证过程中保证环规2的后端面与本体1-1的前端面无缝贴合，环规2的前端面与零件3端面贴合无缝隙；然后往定位块1内部的气孔1-4中充满压缩空气，同时通过压力检测装置对气孔1-4的压力进行监控，通过压力的变化来判定是否垫屑。