一种制作标准钢筋笼的简易模具的制作方法

本实用新型涉及一种基建工程的标准钢筋笼的制作工具，特别是一种制作标准钢筋笼的简易模具。

背景技术：

近年来， 高速公路的建设发展很快，交通运输部全国范围内要求实施施工标准化，对钢筋的加工提出了更高的要求，要求采用数控钢筋弯曲机等现代化的设备。这对钢筋加工的质量和施工质量确实有很大的提高。但是，现代化设备在条件恶劣的山区高速公路受到了限制，一是采购这样大型装备需要较高的费用成本，另一方面，在山区施工，很难找一块安装大型设备的场地。在施工过程中，桩基础工程和立柱的钢筋笼加工是钢筋加工施工的难点，我们发现钢筋笼的混凝土保护层厚度的检测达标率不高，造成该原因主要是受到场地条件限制。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制作标准钢筋笼的简易模具，解决现有标准钢筋笼的制作需要大型设备，而且施工条件受到场地限制。

为了达到上述实用新型的目的，采用以下技术方案：一种制作标准钢筋笼的简易模具，标准钢筋笼包括箍筋、加强筋、主筋，所述简易模具包括钢筒，加强筋尺寸固定模具，双半圆模具和模具定位架。除钢筒须工厂加外，加强筋尺寸固定模具、双半圆模具与模具定位架均可工地现场制作，加工简单。钢筒用来弯曲加强筋和箍筋，加强筋尺寸固定模具用来控制加强筋的直径尺寸，双半圆模具与模具定位架直接用来安放钢筋笼加强筋和主筋。

所述钢筒直径比钢筋笼加强筋直径小500-800mm，钢筒内直径方向采用槽钢和钢筋加固，槽钢上设置有固定孔，用于与弯曲机的工作盘连接，钢筒外部设置有定位构件，用于固定钢筋端头。钢筒一般需要外加工，在卷板机上制作焊接好。钢筒采用厚度10-14mm的钢板加工，钢筒的高度600mm为宜，钢筒的直径根据制作钢筋笼的直径来确定，一般600-1000mm，钢筒的直径一般要比钢筋笼加强筋的直径小500-800mm。钢筒内直径方向采槽钢和钢筋设置在钢筒的直径方向上，用于加固钢筒。槽钢上的固定孔采用气割吹孔，弯曲机自带的定位销，定位销固定在固定孔上，与弯曲机的圆形转盘连接，把钢筒固定在弯曲机上。在钢筒的外部焊了定位构件，定位构件为L型，用于固定钢筋端头方便弯曲钢筋。钢筋笼的箍筋和加强筋均可以使用这个钢筒进行弯曲加工。圆条钢筋先调直，然后再经过钢筒弯曲缠绕，完成箍筋的制作，这样箍筋尺寸才会符合规范要求。

所述加强筋尺寸固定模具为尺寸大于加强筋直径的框架，框架内部有对称的支撑架，以框架中心为圆心，支撑架与钢筋笼加强筋的交点处设置有开槽口。加强筋是否尺寸准确，是否正圆，关系到钢筋笼尺寸的准确和是否符合规范的要求，所以制作加强筋尺寸固定模具很有必要。加强筋在弯曲机弯曲成型之后，加强筋嵌在开槽口，把加强筋放在模具里面点焊，这样制作出来的加强筋不会有尺寸偏差，完全符合规范和设计的要求。

加强筋尺寸固定模具制作简单，用L63角铁或其他材料加工，保证开槽口位置与钢筋笼加强筋的设计尺寸完全一致，这样制作出来的加强筋直径与设计误差完全可控。一个加强筋尺寸固定模具可以做多个尺寸型号的加强筋。

所述双半圆模具的外径与钢筋笼加强筋的外径一致，双半圆模具由两个半圆模具组成，双半圆模具的外圆周设置有支撑构件，支撑构件与钢筋笼主筋对应的分布点一致，双半圆模具下方设置有小钢板，用于固定双半圆模具。根据主筋的分布情况，在半圆模具的外圆上固定焊上10mm支撑构件，以方便安装固定钢筋笼的主筋。支撑构件的焊接需注意，安放主筋时，主筋要正好在设计的分布点上，未完全焊接好时，支撑构件要能支撑主筋不位移。

所述模具定位架呈铁轨状，横轨上设置有定位槽，所述双半圆模具的小钢板在定位槽上。所述定位槽与小钢板相匹配，使用时，所述双半圆模具的小钢板固定在模具定位架的定位槽上。一般有几种尺寸的钢筋笼就必须要做几种半圆模具，而定位模具架一个就可以。模具定位架用两根与钢筋笼等长的14号槽钢制作，中间也是用14号槽钢连接。

进一步地，所述加强筋尺寸固定模具的框架为正方形，其内部的支撑架为“米”字型。正方形加内部的“米”字型结构，使得固定模具的结构更加坚固，不容易变形。

进一步地，所述双半圆模具外圆周下半部分的支撑构件为弯钩形状。弯钩形状在未完全焊接好主筋时，能够支撑固定主筋不位移。

进一步地，所述双半圆模具的套数与钢筋笼加强筋的道数相同。一般制作一节钢筋笼有几道加强筋就需要几套半圆模具。

与现有技术相比，本实用新型不受场地条件限制，能够利用工地现有条件和设备，不需要增加任何施工机械设备，只需加工好相应的简易模具。利用这套简易组合模具，可实现快速制作钢筋笼，省工省时，节约成本，制作精度高，成品完全符合桥梁施工规范和设计的要求。本实用新型的简易模具同样适用于其它工程的桩基础和墩柱的钢筋加工。

附图说明

图1是本实用新型的钢筒的结构示意图；

图2是本实用新型的钢筒的俯视图；

图3是本实用新型的加强筋尺寸固定模具的结构示意图；

图4是本实用新型的双半圆模具的结构示意图；

图5是本实用新型的双半圆模具和模具定位架组合的结构示意图；

图6是本实用新型的模具制作的钢筋笼示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图6所示，标准钢筋笼包括箍筋1、加强筋2、主筋3，本实用新型所述的一种制作标准钢筋笼的简易模具，包括钢筒4，加强筋尺寸固定模具5，双半圆模具6和模具定位架7四个模具。除钢筒须工厂加工外，加强筋尺寸固定模具、双半圆模具与模具定位架均可工地现场制作，加工简单。钢筒一般先在卷板机上制作焊接好，如图1-2所示，钢筒采用厚度10-14mm的钢板加工，钢筒的高度600mm为宜，钢筒的直径根据制作钢筋笼的直径来确定，一般600-1000mm，钢筒的直径一般要比钢筋笼的直径小500-800mm。钢筒4内直径方向采用槽钢41和钢筋42加固。槽钢上的固定孔43采用气割吹孔，用弯曲机上自带的定位销44把钢筒4固定在弯曲机上。定位销44安装在弯曲机的圆形工作盘上。在钢筒4的外部焊有L形的定位构件45用于固定钢筋端头弯曲钢筋。钢筋笼的箍筋1和加强筋2均可以用这个钢筒4进行弯曲加工。圆条钢筋先调直，然后再经过钢筒弯曲缠绕，再用作钢筋笼的箍筋1制作，这样制作的箍筋1尺寸才会符合规范要求。

如图3所示，加强筋尺寸固定模具5为尺寸大于加强筋2直径的正方形框架51，内部有对称的“米”字型支撑架52，以框架中心为圆心，支撑架与钢筋笼加强筋的交点处设置有开槽口53。加强筋2在弯曲机弯曲成型之后，加强筋2嵌在开槽口53，把加强筋2放在模具5里面点焊，这样制作出来的加强筋2不会有尺寸偏差，完全符合规范和设计的要求。加强筋尺寸固定模具制作简单，用L63角铁加工，开槽口53位置必须与钢筋笼加强筋2的尺寸完全一致。一个模具可做多个尺寸型号的加强筋。

如图4-5所示，双半圆模具6的外径与钢筋笼加强筋2的外径一致，双半圆模具由两个半圆模具组成，双半圆模具的外圆周设置有10mm的支撑构件61，支撑构件61与钢筋笼主筋3对应的分布点一致，双半圆模具6下方的支撑构件61要做成弯勾形状，用于支撑固定主筋。双半圆模具6下方设置有小钢板62，用于固定双半圆模具。

如图5所示，模具定位架7呈铁轨状，横轨上设置有定位槽71，双半圆模具6的小钢板62在定位槽71上。定位槽71与小钢板62相匹配，使用时，双半圆模具6的小钢板62固定在模具定位架的定位槽71上。一般有几种尺寸的钢筋笼就必须要做几种半圆模具，而定位模具架一个就可以。模具定位架用两根与钢筋笼等长的14号槽钢制作，中间也是用14号槽钢连接。

模具制作好后，制作钢筋笼非常简单。只要一个很小的场地，场地大小能容纳制作模具架子即可。用本实用新型的简易模具制作钢筋笼，一般有三到四个工人完全可以。制作步骤为：

1．在钢筒4上卷好钢筋笼加强筋2，在加强筋尺寸固定架5上焊好加强筋2；

2．安放好模具定位架7，在定位架7上安放好双半圆模具6，直接把主筋3放到双半圆模具6上，再把加强筋2安放好，焊接固定；

3．把在钢筒4上重新缠绕过的箍筋1缠绕在主筋3上即可。