一种钢板的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及钢结构的焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢板的焊接设备。

背景技术：

钢板是钢结构行业主要工件形式之一，钢板焊接设备的选择直接影响其质量，进而影响整个企业的生产效率及产品质量，传统的焊接设备进行钢板焊接，由于其自动化程度低，需及时进行焊接调整，使得焊接效率低，对操作者的技能要求较高，人工管理成本高，且焊接质量稳定性较差，因焊接施工质量问题造成的设备损坏甚至人员伤亡的现象时有发生。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板的焊接设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板的焊接设备，包括底座、动支架、立柱、定支架、自动焊枪，其特征在于，所述底座的底部设有底座固定块，所述底座固定块与所述底座固定连接，所述底座的上部最左侧设有电机，所述电机右侧设有丝杆机构，所述丝杆机构与所述动支架连接，所述底座的上部左侧与所述丝杆机构的下面设有第一滑动轨道，所述动支架活动连接在所述第一滑动轨道内，所述动支架上设有动支架卡槽，所述动支架卡槽的开口下方设有动支架固定台，所述动支架的底部设有滚轮，所述滚轮位于所述第一滑动轨道内，所述定支架固定连接在所述底座的上部右侧，所述定支架上设有定支架卡槽，与所述动支架卡槽处于同一水平面且相互平行，所述定支架卡槽的开口下方设有定支架固定台，与所述动支架固定台相互平行且处于同一水平面上，所述立柱固定连接在所述底座上，所述立柱的一侧设有顶部电机，两个所述立柱的顶部之间设有顶部丝杆机构，所述顶部丝杆机构与所述顶部电机处于同一水平面上，所述顶部电机通过所述顶部丝杆机构与所述立柱连接，所述顶部丝杆机构的下方设有第二滑动轨道，所述自动焊枪活动连接在所述第二滑动轨道上，所述立柱顶端设有遮板罩，所述遮板罩与所述立柱活动连接。

所述遮板罩可拆卸，采用透明的塑钢材质。

所述定支架固定台上设有压紧装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用设有丝杆机构的电机实现了钢板焊接设备的自动化，提高了钢板的焊接效率，通过定支架固定台上设置的压紧装置进一步保证了钢板焊接的产品质量，本实用新型的遮板罩采用透明的塑钢材质，既便于操作者观察焊接情况，也保证了操作者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：1-底座；2-底座固定块；3-电机；4-丝杆机构；5-动支架；6-动支架固定台；7-动支架卡槽；8-立柱；9-定支架；10-定支架卡槽；11-定支架固定台；12-第一滑动轨道；13-滚轮；14-遮板罩；15-自动焊枪；16-第二滑动轨道；17-顶部电机；18-顶部丝杆机构；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种钢板的焊接设备，包括底座1、动支架5、立柱8、定支架9、自动焊枪15，其特征在于，所述底座1的底部设有底座固定块2，所述底座固定块2与所述底座1固定连接，所述底座1的上部最左侧设有电机3，所述电机3右侧设有丝杆机构4，所述丝杆机构4与所述动支架5连接，所述底座1的上部左侧与所述丝杆机构4的下面设有第一滑动轨道12，所述动支架5活动连接在所述第一滑动轨道12内，所述动支架5上设有动支架卡槽7，所述动支架卡槽7的开口下方设有动支架固定台6，所述动支架5的底部设有滚轮13，所述滚轮13位于所述第一滑动轨道12内，所述定支架9固定连接在所述底座1的上部右侧，所述定支架9上设有定支架卡槽10，与所述动支架卡槽7处于同一水平面且相互平行，所述定支架卡槽10的开口下方设有定支架固定台11，与所述动支架固定台6相互平行且处于同一水平面上，所述立柱8固定连接在所述底座1上，所述立柱8的一侧设有顶部电机17，两个所述立柱8的顶部之间设有顶部丝杆机构18，所述顶部丝杆机构18与所述顶部电机17处于同一水平面上，所述顶部电机17通过所述顶部丝杆机构18与所述立柱8连接，所述顶部丝杆机构18的下方设有第二滑动轨道16，所述自动焊枪15活动连接在所述第二滑动轨道16上，所述立柱8顶端设有遮板罩14，所述遮板罩14与所述立柱8活动连接。

所述遮板罩14可拆卸，采用透明的塑钢材质。

所述定支架固定台11上设有压紧装置。

本实用新型工作前将需要焊接的钢板分别放在动支架5和定支架9上，启动电机3，通过丝杆机构4将第一滑动轨道12上的动支架5移向定支架9，定支架固定台11上的压紧装置压紧后启动顶部电机17，通过顶部丝杆机构18移动自动焊枪15进行焊接，操作者通过遮板罩14观察焊接情况。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。