一种自动进给铣床的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种自动进给铣床。

背景技术：

铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面等，铣床是用铣刀进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面外，还能铣削比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

目前中小型企业铣床的进给方式为摇动手轮，铣床在工作时，工件装在工作台上，通过齿轮传动带动工作台丝杠传动，实现工作台的进给，这种方式操作繁琐，可靠性低，运行不够平稳。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动进给铣床，能够实现铣床的自动进给。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种自动进给铣床，其包括固定装置和推进装置，包括：

固定装置，所述固定装置包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板上固定有线轨，第二垫板底部设有滑块，所述滑块滑动的组设于所述线轨，且所述第二垫板上直接或间接固定有铣槽夹具；

感应装置，所述感应装置包括感应器和与所述感应器对应的感应块，所述感应器和感应块其中之一安装于所述第一垫板，另一则安装于所述第二垫板；

推进装置，所述推进装置驱动所述第二垫板在所述第一垫板上移动，且所述推进装置与所述感应装置信号连接。

在上述技术方案的基础上，所述铣槽夹具固定于所述第二垫板的中部。

在上述技术方案的基础上，所述第二垫板上固定有第三垫板，所述铣槽夹具固定于所述第三垫板。

在上述技术方案的基础上，所述铣槽夹具固定于所述第三垫板中部。

在上述技术方案的基础上，所述感应器安装于所述第一垫板，所述感应块安装于所述第二垫板。

在上述技术方案的基础上，所述第一垫板上装有连接板，所述感应器安装于所述连接板。

在上述技术方案的基础上，所述感应器安装于所述第二垫板，所述感应块安装于所述第一垫板。

在上述技术方案的基础上，所述第二垫板上装有连接板，所述感应器安装于所述连接板。

在上述技术方案的基础上，所述第一垫板一端固定有一支撑座，所述推进装置包括液压缸和活塞杆，所述支撑座固定所述液压缸，所述活塞杆上设有一连接块，所述连接块连接于第二垫板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种自动进给铣床设置感应器和感应块，可以通过感应器发出信号控制进程，避免了手摇进给方式带来的不稳定性，提高了进给效率。

(2)本实用新型中的一种自动进给铣床自动进给机构采用的是线轨，加工出来的零件表面光洁度要好。

(3)本实用新型中的一种自动进给铣床通过增设第三垫板，可以使铣槽夹具固定稳固，还利于铣槽夹具的拆卸。

(4)本实用新型中的一种自动进给铣床采用的是液压缸驱动，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动进给铣床的正视图；

图2为本实用新型实施例中自动进给铣床的俯视图；

图中：1-第一垫板，2-线轨，3-第二垫板，4-滑块，5-第三垫板，6-铣槽夹具，7-连接块，8-支撑座，9-液压缸，10-活塞杆，11-感应器，12-感应块，13-连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种自动进给铣床，包括固定装置、推进装置和铣削装置，固定装置包括第一垫板1和第二垫板3，在第一垫板1上固定有两排平行的线轨2，在第二垫板3的下部固定安装有4个滑块4，滑块4滑动组设在线轨2上，在第二垫板3的中部固定有一铣槽夹具6，铣槽夹具6上固定有铣槽，本实用新型中采用线轨，比传统方法采用的燕尾槽滑动结构间隙小，表面平整，加工出来的零件表面光洁度要好。

推进装置包括液压缸9和活塞杆10，在第一垫板1一端固定有一支撑座8，该支撑座8固定液压缸9于第一垫板1上，活塞杆10上设有一连接块7，连接块7连接于第二点半3的一端，通过活塞杆10的往复运动带动连接块7所连接的第二垫板3一起往复运动，导致铣槽一起往复运动采用的是液压缸驱动，稳定性好，受外界因素小。

感应装置包括一通过连接板13固定在第二垫板3上的感应器11和第一垫板1上固定的感应块12，由于感应器11和感应块12任意一个在第一垫板1，另一个在第二垫板3上均可实现距离的测量，因此，在第一垫板1上设连接板13，将感应器11安装在连接板13上，感应块12则固定在第二垫板3上也可实施。

推进装置与感应装置信号连接，通过预先设定感应器11与感应块12之间的距离值，当液压缸9推动第二垫板3在线轨2上滑动时，固定于第二垫板3上的感应器11会感应固定于第一垫板1上的感应块12之间的距离，当达到零件加工行程时，感应器11会发出脉冲信号，控制推进装置停止向前进给，并自动回程，通过感应器11发出信号控制进程，避免了手摇进给方式带来的不稳定性，大大提高了进给效率，提高了进给的可靠性。

区别于本实用新型的另一实施例，其区别在于在第二垫板3上固定有第三垫板5，铣槽夹具6固定在第三垫板5的中部，通过增加一第三垫板5固定铣槽夹具6，可以方便铣槽夹具6的拆卸以及整体结构稳定。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。