包含物料提升翻转机构的屑饼机的制作方法

本实用新型涉及一种包含物料提升翻转机构的屑饼机。

背景技术：

目前，公知的物料输送装置有输送机，但输送机的占地面积大，物料输送效率低，无法实现输送至加料斗后的持续输送，有些客户有专门的小车，使用输送机，还需人工将料倒入输送机输送口或使用叉车将废料小车中的废料倒入加料斗，大大影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种包含物料提升翻转机构的屑饼机，通过增设提升翻转机构，能够将客户的废料小推车提升至指定高度，然后翻转至加料斗中，该机构可大大提高生产效率以及实现自动化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包含物料提升翻转机构的屑饼机，包括机架、方模座、抽块缸、加料缸、子缸、主缸及加料斗，所述机架包括下梁、立柱和上梁，所述上梁和下梁通过四根立柱连接，所述方模座设于所述下梁的顶面，所述子缸主缸设于所述上梁内，且其两端露出于上梁的外部，所述主缸的底部位于所述方模座的上方；所述主缸的活塞杆竖向设置，其顶端固定连接冲杆，冲杆的正下方设有加料槽，加料槽的底面位于方模座的顶面上，加料槽水平横向的尺寸超过上梁和下梁，超出上梁和下梁部分的加料槽的正上方设有加料斗，超出上梁和下梁部分的加料槽的外侧面方向设有加料缸；所述抽块缸水平设于所述方模座的外侧面，所述提升翻转机构设置在加料斗的一侧，包括提升轨道、废料小车固定框、提升油缸和翻转油缸，所述提升轨道竖向设置且紧靠加料斗的外表面，在废料小车固定框的两侧设有固定框提升抵靠机构，所述固定框提升抵靠机构上设有可在提升轨道上滑动的滑槽，所述废料小车固定框可转动地铰接在固定框提升抵靠机构上，所述固定框提升抵靠机构上还设有阻止废料小车固定框向提升轨道方向旋转的抵靠板，所述提升油缸通过顶起废料小车固定框或固定框提升抵靠机构以实现将废料小车提升；所述翻转油缸铰接在固定框提升抵靠机构上，翻转油缸的活塞杆的露出端固定连接在废料小车固定框的侧面上。这样的设置结构简单，并且能够实现提升和翻转，节约占地面积，提高生产效率。

作为本实用新型包含物料提升翻转机构的屑饼机的进一步改进，翻转油缸设有两个，分别位于废料小车固定框的两侧。这样对称设置翻转油缸，使得在翻转时更稳定。

作为本实用新型包含物料提升翻转机构的屑饼机的进一步改进，滑槽内设置滚柱。这样的设置能够降低液压系统提升废料小车时所需的压力，提升的阻力更小。

作为本实用新型包含物料提升翻转机构的屑饼机的进一步改进，废料小车固定框的顶板的靠近提升轨道处设有伸出板，所述伸出板的底面与提升油缸的活塞杆固定连接。这样的设置在提升油缸动作时直接顶起废料小车固定框，固定框提升抵靠机构及置于废料小车固定框内的废料小车跟着上升。

作为本实用新型包含物料提升翻转机构的屑饼机的进一步改进，固定框提升抵靠机构的顶板的靠近提升轨道处设有伸出板，所述伸出板的底面与提升油缸的活塞杆固定连接。这样的设置在提升油缸动作时直接顶起固定框提升抵靠机构，铰接在其上的废料小车固定框也跟着上升。

作为本实用新型包含物料提升翻转机构的屑饼机的进一步改进，废料小车固定框的顶部设置四个防止废料小车掉入加料斗的卡钩。这样的设置使得在翻转后废料小车仍处于废料小车固定框内。

作为本实用新型包含物料提升翻转机构的屑饼机的进一步改进，废料小车固定框的顶部设置防止废料小车掉入加料斗的矩形框或U形框。这样的设置使得在翻转后废料小车由于矩形块的阻挡仍处于废料小车固定框内，而不会掉入加料斗内。

本实用新型结构简单，在实现加料的同时，节约占地面积，大大提高了生产效率和利用率。

附图说明

图1为本实用新型包含物料提升翻转机构的屑饼机实施例一去除提升翻转机构后的结构示意图；

图2为图1沿竖直轴逆时针旋转45°后的视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例一的提升翻转机构的去除伸出板后的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图4去除废料小车和卡钩后的俯视图；

图7为本实用新型实施例二的提升翻转机构的去除伸出板后的结构示意图；

图8为图7去除废料小车和卡钩后的俯视图。

图中：1、废料小车固定框 2、加料斗 3、翻转油缸 4、提升油缸 5、提升轨道 6、固定框提升抵靠机构 6-1、抵靠板 7、活塞杆 8、伸出板 9、废料小车 10、卡钩 11、矩形框或U形框 12、加料槽 13、机架 14、方模座 15、抽块缸 16、加料缸 17、子缸 18、主缸 19、下梁 20、立柱 21、上梁 22、活塞杆 23、冲杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图3所示，包含物料提升翻转机构的屑饼机，包括机架13、方模座14、抽块缸15、加料缸16、子缸17、主缸18及加料斗2，所述机架13包括下梁19、立柱20和上梁21，所述上梁21和下梁19通过四根立柱20连接，所述方模座14设于所述下梁19的顶面，所述子缸17主缸18设于所述上梁21内，且其两端露出于上梁21的外部，所述主缸18的底部位于所述方模座14的上方；所述主缸18的活塞杆22竖向设置，其顶端固定连接冲杆23，冲杆23的正下方设有加料槽12，加料槽12的底面位于方模座14的顶面上，加料槽12水平横向的尺寸超过上梁21和下梁19，超出上梁21和下梁19部分的加料槽12的正上方设有加料斗2，超出上梁21和下梁19部分的加料槽12的外侧面方向设有加料缸16；所述抽块缸15水平设于所述方模座14的外侧面，其中的提升翻转机构如图4至图6所示，设置在加料斗2的一侧，包括提升轨道5、废料小车固定框1、提升油缸4和翻转油缸3，所述提升轨道5竖向设置且紧靠加料斗2的外表面，在废料小车固定框1的两侧设有固定框提升抵靠机构6，所述固定框提升抵靠机构6上设有可在提升轨道5上滑动的滑槽，所述废料小车固定框1可转动地铰接在固定框提升抵靠机构6上，所述固定框提升抵靠机构6上还设有阻止废料小车固定框1向提升轨道5方向旋转的抵靠板6-1，所述提升油缸4通过顶起废料小车固定框1或固定框提升抵靠机构6以实现将废料小车9提升；所述翻转油缸3铰接在固定框提升抵靠机构6上，翻转油缸3的活塞杆7的露出端固定连接在废料小车固定框1的侧面上。翻转油缸3设有两个，分别位于废料小车固定框1的两侧。滑槽内设置滚柱。废料小车固定框1的顶板的靠近提升轨道5处设有伸出板8，所述伸出板8的底面与提升油缸4的活塞杆7固定连接。废料小车固定框1的顶部设置四个防止废料小车9掉入加料斗2的卡钩10。

动作过程为：提升油缸动作后，顶起废料小车固定框1的顶板的靠近提升轨道5处设有伸出板8因此而提升了废料小车固定框1的高度，提高到适合高度后，废料小车固定框1的两侧的翻转油缸开始动作，由于废料小车固定框1铰接在固定框提升抵靠机构6上，因此废料小车固定框1向上翻转（由于固定框提升抵靠机构6的抵靠板的设置没法向下翻转）直至成如图5所示的90°，废料小车内的废料落入加料斗2内，由于卡钩的设置不用担心废料小车会落入加料斗2内。由此完成了废料小车的提升翻转工作，然后翻转油缸的活塞杆回缩，由此带动废料小车固定框1向原位翻转直至抵靠到固定框提升抵靠机构6的抵靠板上，然后提升油缸的活塞杆缩回，带动废料小车固定框1回到原位，一个循环便完成，等后续新的废料小车到达时再行使前述过程即可。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图7、图8所示，固定框提升抵靠机构6的顶板的靠近提升轨道5处设有伸出板8，所述伸出板8的底面与提升油缸4的活塞杆7固定连接。废料小车固定框1的顶部设置防止废料小车9掉入加料斗2的矩形框或U形框11。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。