一种风电塔架超大型门框组装焊接的组合式工装的制作方法

本实用新型涉及风电(风力)发电叶片技术领域,具体是一种风电塔架超大型门框组装焊接的组合式工装。

背景技术：

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

随着风力发电的蓬勃发展，风电叶片源源不断的由生产商运向世界各地风场，风电塔架的需求也就越来越多、越来越高。风电塔架瓦片式门框高度一般不超过3米，而且在同一张钢板的宽度内，中间不存在焊接；对于门框高度超过6米，而且需要2张以上钢板进行拼接的瓦片式门框目前没有相应的焊接组队工艺和工装。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种风电塔架超大型门框组装焊接的组合式工装，填补了超大型瓦片门框的焊接组装的工艺空白。既解决了如何对多张钢板拼接的超大型焊接门框进行焊接组装问题，同时也确保了组装焊接的精度。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风电塔架超大型门框组装焊接的组合式工装，它包括:基准平台、焊接组装平台、水平调节座、吊点和弧板，所述的焊接组装平台固定在基准平台的上方，水平调节座固定在焊接组装平台上，水平调节座上安装有弧板，焊接组装平台上还设有吊点。

基准平台由H钢焊接组装而成，可以根据门框的大小改变平台的长度，主要用于为整个工装提供焊接组装的基准平台，确保整个作业过程中工装的平整性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的焊接组装平台的数量为至少2个，焊接组装平台的位置相对，焊接组装平台用于瓦片门框焊接组装的作业平台，整个框架为标准尺寸，可以根据门框的大小增加或减少平台框架的数量。主要由H钢和不同规格的方管焊接组装而成。

作为本实用新型的进一步优选，水平调节座固定在焊接组装平台的两端且位置相对，水平调节座由型钢焊接定位而成，主要用于对弧板个点水平高度的调节，以确保个点处在同一水平高度上。

作为本实用新型的进一步优选，所述的弧板的形状为“凹”型或“凸”型，弧板由钢板切割而成，不同大小和不同弧度的弧板可以用于不同大小瓦片门框的焊接组装，更换不同的弧板可以满足在同一平台上进行门框内外缝的焊接。焊接组装过程中主要起到对门框的支撑作用，确保门框的各个支撑部位受力均匀，减少外力导致的焊接组装变形。

作为本实用新型的进一步优选，每个焊接组装平台上至少有2个吊点，吊点由钢板直接切割而成，根据整个工装的受力情况进行定位焊接。

有益效果：本实用新型所述的一种风电塔架超大型门框组装焊接的组合式工装，与现有技术相比，具有以下优点：

1、专用的基准胎架可以保证组装焊接时工装处在相对水平的状态；

2、工装基本为标准件，可以根据门框的大小进行自由的组合；

3、弧板的弧度和大小与门框相同，便于门框的精准对中和定位，确保组装和焊接的精度；

4、由于弧板的各点水平位置高度一致，同时弧板的弧度大小与门框相同，确保的门框在焊接过程中个点的受力一致，有效控制了外力影响导致焊接变形；

5、焊接不同尺寸的门框只需要更换不同的弧板就行，大大降低了工装设备的制作成本和缩短了制作周期；

6、吊运安全方便。

附图说明

图1为本实用新型安装完凹板后的结构示意图；

图2为本实用新型安装完凸板后的结构示意图；

图3为对门框进行外部焊接时的结构示意图；

图4为对门框进行内部焊接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

如附图所示，本实用新型所述的一种风电塔架超大型门框组装焊接的组合式工装，它包括:基准平台1、焊接组装平台2、水平调节座3、吊点4和弧板5。

焊接组装平台2固定在基准平台1的上方，焊接组装平台2的数量为至少2个且位置相对，水平调节座3固定在焊接组装平台2上，水平调节座3上安装有弧板5，焊接组装平台2上还设有吊点4。

实施例1

在使用本实用新型时，先根据门框6的尺寸选择基准平台1，然后将基准平台1置于地面上，将焊接组装平台2固定在基准平台1上且位置相对，再讲水平调节座3安装在焊接组装平台2上，根据焊接的工艺需求，选择将“凹”型或“凸”型的弧板5固定在水平调节座3上，最后将需要焊接的门框6置于弧板5上，根据弧板个点水平高度的调节以确保个点处在同一水平高度上，再对两个门框6进行焊接即可。

本实用新型的标准化、模块化可以根据门框6的大小进行自由拼装，制作简单方便；通过调节座调整弧板5各点的高度，可以保证门框6在焊接时在同一水平面上，弧板5可以根据门框6的尺寸自由切换，而且在同一个胎架上可以实现门框6内外缝的焊接组装，大大节省了工装的制作成本；通过弧板中心的对正标识和弧板的边缘对门框6进行组装对正，保证门框6的组装精度。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。