一种焊接作业用铲的制作方法

本实用新型涉及一种焊接作业用铲。

背景技术：

目前，在进行焊接作业中，会产生很多溶池飞溅在焊接产品上，严重影响了焊接产品的质量，一般多通过使用角磨机进行打磨清除，而角磨机需要外接电源，整个操作耗时长。在打磨操作过程中，易出现磨削物溅入眼中给使用者带来危害，因此研发一种结构简单、使用方便的焊接作业专用工具已成为相关行业亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足设计了一种焊接作业用铲，可以快速清除焊接过程中产生的飞溅。也可以清除像焊瘤，焊丝类的焊接产物。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种焊接作业用铲，包括中空杆体，所述杆体一端固接有铲接部，另一端固接有圆柱型手柄，所述手柄远离杆体的一端固接有球状接触部，所述铲接部呈锥台状，截面为等腰梯形，所述球状接触部直径大于圆柱型手柄直径，所述杆体长度大于手柄长度。

作为进一步改进地，所述铲接部倾斜端与杆体水平中心线夹角为100度-160度。

作为进一步改进地，所述铲接部与球状接触部采用碳素工具钢制成，所述杆体采用圆柱形空心钢管制成，所述手柄采用实心圆钢制成。

有益效果：本实用新型公开的一种焊接作业用铲经过反复试验使用表明与现有技术相比，具有以下优点：结构简单、使用方便、适用面广的特点，使用本实用新型可以快速清除焊接过程中产生的飞溅，也可以清除像焊瘤，焊丝类的焊接产物，当球状可以作为敲击时的接触点，也可以当锤子进行锤击，多种形状的焊接部可适用于各种焊接工作场合，可清理一些难以清理的影响焊接产品表面质量的产物。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型的第二实施例的结构示意图。

图4为图3的B-B向剖视图。

图中1为杆体，2为铲接部，201为铲刃，3为手柄，4为球状接触部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图对本实用新型进一步详细说明。

如附图所示的一种焊接作业用铲，包括中空杆体1，所述杆体1一端固接有铲接部2，另一端固接有圆柱型手柄3，所述手柄3远离杆体1的一端固接有球状接触部4，球状接触部4可对难清理的焊瘤进行锤击。

如图1和图2所示为本实用新型的第一实施例，所述铲接部2呈锥台状，截面为等腰梯形，所述球状接触部直径大于圆柱型手柄直径，所述杆体长度大于手柄长度。

使用时铲接部2倾斜端与飞溅、焊瘤，焊丝类的焊接产物接触时可形成斜切面，可有效提高工作效率。

所述铲接部2倾斜端与杆体1水平中心线夹角为100度-160度。

如图3和图4所示为本实用新型的第二实施例，与第一实施例不同之处在于所述铲接部2呈块状，截面为长方形，采用本种结构的焊接作业用铲其铲刃201带有一定角度撞角，可以轻易去除焊接材质上的各种颗粒，飞溅等杂志。其操作也相对简单，快捷和方便。

所述铲接部2的宽度大于等于杆体1的直径，所述杆体1的直径等于球状接触部4直径。

所述球状接触部4直径大于圆柱型手柄3直径，所述杆体1长度大于手柄3长度。

所述铲接部2与球状接触部4采用碳素工具钢制成，所述杆体1采用圆柱形空心钢管制成，所述手柄3采用实心圆钢制成。

本实用新型使用过程如下：采用上述技术方案，本实用新型一种焊接作业用铲在使用的时候，使用者握住手柄3上，通过锤击接触部二利用铲接部2铲出焊接过程中产生的飞溅、焊瘤，焊丝类的焊接产物使其从焊接物件上能够顺利的脱落，根据实际需求通过多种形状接触部适用于各种不规则物体实现工作的稳定性，通过这样的结构，本实用新型可以高效率的对各类影响焊接产品表面质量的产物进行清除，能够根据需要便捷选择进行敲击还是锤击，且结构设计合理，制造成本低，工人的劳动强度较低，满足生产的需要。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。