一种带法兰电机主轴的锻造专用钳口的制作方法

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种用于锻造大型带法兰电机主轴的专用钳口装置。

背景技术：

带法兰电机主轴是大型防爆电机设备的关键零件之一，其重量一般为2t~8t左右。目前，该带法兰电机主轴的成形大多数采用自由锻造，其基本锻造工序为：钢锭（或坯料）镦粗—拔长—镦粗—拔长—倒八方—压印—拔长非法兰部—压印—锻出各台阶—锻出凹档—精整。在“拔长非法兰部”及后继工序过程中，法兰部位作为“钳把”使用，考虑法兰部位受后继拔长影响易变形及钳把的夹稳效果等因素，法兰的有效厚度δ≥250mm才能保证坯料夹持不失稳。然而，一般带法兰电机主轴的法兰厚度远小于250mm，尤其是采用坯料锻造时，为了保证在锻造过程工件能够夹持稳固，需将法兰厚度增至δ≥250mm，这样导致锻件切头重量增加；同时，由于法兰直径一般比较大，随着法兰直径的增大，法兰的切头重量随之增大，有时多达1000kg，从而导致原材料的极大浪费。因此，如何降低材料成本、优化工装结构，一直是全社会面临的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机法兰轴锻造专用钳口，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种带法兰电机主轴锻造专用钳口，包括钳口、操作机夹臂、操作机钳体、销轴、紧固螺母、带法兰电机主轴，钳口通过销轴及紧固螺母装配在操作机夹臂内；操作机夹臂同样通过销轴及紧固螺母装配在操作机钳体内，所述钳口工作面宽度及钳口工作面长度均为常数，钳口工作面间角度及钳口工作面弧面半径均根据带法兰电机主轴的法兰规格而选择不同的尺寸，所述退刀槽圆弧半径及凹槽长度均为常数，且满足≥200,所述凹槽弧面半径满足R3-R1大于等于带法兰电机主轴的法兰半径与轴颈半径之差。

优选的，所述钳口分为上下两块，且两块钳口均通过销轴及螺母装配在操作机夹臂内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，操作方便，设计合理；可以方便地夹持带法兰电机主轴的两端，大大降低了法兰端的切头重量，节省了原材料，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型钳口夹持带法兰电机主轴小直径轴部位时的操作示意图。

图2为本实用新型钳口的结构示意图(其中a为主视图，b为右视图)。

图3为本实用新型钳口装配在操作机夹臂上的装配体示意图。

图4 为本实用新型钳口夹持带法兰电机主轴法兰端时的操作示意图。

图中：1、钳口，2、操作机夹臂，3、操作机钳体，4a、4b、销轴，5a、5b、紧固螺母，6、带法兰电机主轴，R2、退刀槽圆弧半径，R1、钳口工作面弧半径，W、钳口工作面宽度，@、钳口工作面角度，R3、凹槽弧面半径，L1、钳口工作面长度，L2、凹槽长度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示，本实用新型在夹持带法兰电机主轴的小直径轴部位时，将钳口1的内工作面直接夹持在带法兰电机主轴的小直径轴部位，接触面有效长度为L1-L2，且设计≥200，能够保证其夹稳效果。

如图2所示，钳口工作面宽度W及钳口工作面长度L1均为常数，钳口工作面间角度α及钳口工作面弧半径R1，根据带法兰电机主轴的法兰规格而选择不同的尺寸，所述退刀槽圆弧半径R2及凹槽长度L2均为常数，且满足≥200,所述凹槽弧面半径R3，且满足R3-R1大于等于带法兰电机主轴的法兰半径与轴颈半径之差。

如图3所示，两块钳口1，选用热作模具钢5CrNiMo锻造而成；钳口1通过销轴4a及紧固螺母5a装配在夹臂2内；夹臂2同样通过销轴4b及紧固螺母5b装配在操作机的钳体3内。采用销轴及紧固螺母的连接方式，便于安装使用。

如图4所示，本实用新型在夹持带法兰电机主轴的法兰部位时，将钳口1的内工作面夹持在带法兰电机主轴的法兰端轴颈处；法兰置于钳口1内工作面的凹槽内。一般情况下，带法兰电机主轴的颈部长度远远大于钳口1内工作面的总长，以轴颈作为受力面，取代了原法兰部位作为受力面时，需将其法兰厚度加厚至δ≥250mm，以保证其夹稳效果。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。