一种金属丝制网新型拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及制网工装、机械加工技术领域，特别是涉及一种金属丝制网新型拉伸装置。

背景技术：

聚酯格栅板是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，是传统金属格栅的最理想换代产品。

而为了加强聚酯格栅板的力学性能，通常在格栅板的内部加入了金属网作为聚酯格栅板的骨架，来达到符合使用要求的格栅板，在格栅架的骨架上，有使用软丝制和硬丝制网两种，在骨架框中固定丝网，在以前的制网工艺中都是采用单向拉伸软丝进行制网，经过客户长期使用格栅板，所反馈的信息是格栅板大多都是横向或纵向出现有裂纹，甚至是断裂，我们又经过大量试验，得知是单向拉伸软丝，导致了纵横向软丝的绷紧程度不一，受力不均匀，在长期使用格栅板受到外力作用，致使骨架的丝网出现断裂。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属丝制网新型拉伸装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属丝制网新型拉伸装置，包括台面板、挡柱、轴承座、转轮、立轴、手柄，所述台面板的上平面设有两条倒T型槽，且位于其相邻的两个边上，每一条倒T型槽内均设有两根挡柱，并通过螺母紧固，所述台面板上还设有两个轴承座，每一轴承座上均连接立轴一端，立轴另一端连接手柄，所述立轴中下部套接转轮，所述立轴的外曲面上设有相互垂直的螺孔和圆孔，且位于所述转轮的上方，所述的螺孔连接螺栓并通过螺母锁紧。

进一步，所述的一条倒T型槽与所述的轴承座在台面板上处于台面板上的对边位置。

进一步，所述的转轮的外曲面设为凹槽结构，其上侧边沿设有槽口。

进一步，所述的立轴外曲面上所设的螺孔与圆孔沿径向贯穿立轴，且立轴的轴心线、螺孔的轴心线和圆孔的轴心线相互垂直且相交。

进一步，所述的手柄为盘状结构，其外曲面上均匀设有三个孔，且贯通至手柄的连接杆内。

进一步，使用时，将骨架套在台面板一边缘的挡柱上，骨架的边框上均设有对称结构的孔，软丝一端固定在一侧边框的孔内，软丝另一端穿过其相对侧边框对应孔后，软丝缠绕在转轮外曲面的凹槽内，并将其软丝的另一端通过凹槽边沿槽口，软丝另一末端穿入到立轴的圆孔内，再通过螺纹孔相配的螺栓固定，同时，另一方向的软丝同样按此方法安装进行紧固，同时转动手柄带动转轮转动，从而双向拉紧软丝，达到绷紧丝网的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单，设计合理，与老式的拉伸装置相比，制网拉伸钢丝或铁丝方便，固定牢靠，转动手柄速度快，可手柄上使用加长杆，更能节省体力，制网拉伸钢丝或铁丝效果更好，同时造价成本低，方便工人制网，制成的格栅板使用寿命延长12-18个月。

附图说明

图1为一种金属丝制网新型拉伸装置的结构示意图。

图2为挡柱设在倒T型槽内的结构示意图。

具体实施方式

一种金属丝制网新型拉伸装置，包括台面板1、挡柱2、轴承座3、转轮4、立轴5、手柄6，所述台面板1的上平面设有两条倒T型槽101，且位于其相邻的两个边上，每一条倒T型槽101内均设有两根挡柱2，并通过螺母紧固，所述台面板1上还设有两个轴承座3，每一轴承座3上均连接立轴5一端，立轴5另一端连接手柄6，所述立轴5中下部套接转轮4，所述立轴5的外曲面上设有相互垂直的螺孔和圆孔501，且位于所述转轮4的上方，所述的螺孔连接螺栓502并通过螺母锁紧。

进一步，所述的一条倒T型槽与所述的轴承座在台面板上处于台面板上的对边位置。

进一步，所述的转轮4的外曲面设为凹槽结构，其上侧边沿设有槽口401。

进一步，所述的立轴5外曲面上所设的螺孔与圆孔501沿径向贯穿立轴5，且立轴5的轴心线、螺孔的轴心线和圆孔501的轴心线相互垂直且相交。

进一步，所述的手柄6为盘状结构，其外曲面上均匀设有三个孔601，且贯通至手柄6的连接杆内。

进一步，使用时，将骨架套在台面板1一边缘的挡柱2上，骨架的边框上均设有对称结构的孔，软丝一端固定在一侧边框的孔内，软丝另一端穿过其相对侧边框对应孔后，软丝缠绕在转轮4外曲面的凹槽内，并将其软丝的另一端通过凹槽边沿槽口401，软丝另一末端穿入到立轴的圆孔401内，再通过螺纹孔相配的螺栓502固定，同时，另一方向的软丝同样按此方法安装进行紧固，同时转动手柄6带动转轮4转动，从而双向拉紧软丝，达到绷紧丝网的目的，当拉紧较粗的软丝时，转动手柄6较为费力，可用加长杆插入到手柄6的孔601内，利用加长杆转动手柄，达到省力的目的。