本实用新型涉及一种治具。
背景技术：
目前行业内此类产品大多侧边侧切高度为1毫米，无法满足客户外观要求。而应客户的需求需对此产品侧边留有0.1毫米的高度的直立面，由于侧切高度极低，传统侧切方式下，侧切下模仁无法达到相应强度，侧切的侧边不能得到满足，需要返工还能达成指定的目标，耗时耗材，同时也增加了成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的治具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种治具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种治具，包括底座，所述底座上设置有下模板，所述下模板上设置有动板，所述动板上设置有左活动侧滑块和右活动侧滑块，所述左活动侧滑块和右活动侧滑块以中轴线对称布置，所述动板上还设置有左下模切刀和右下模切刀，所述左下模切刀和右下模切刀分别与对应的左活动侧滑块和右活动侧滑块相碰触布置，所述下模板的正上方上设置有与其匹配的上模板，所述上模板上设置有第一上模插刀和第二上模插刀，所述第二上模插刀的位置布置在第一上模插刀的外侧，所述第一上模插刀分设在左活动侧滑块和右活动侧滑块的内侧，当上模板和下模板压合后，第一上模插刀向下移动并带动与其对应的左活动侧滑块和右活动侧滑块向外移动，并将左下模切刀和右下模切刀一同向外移动与产品的侧边相切布置。
进一步的，所述的一种治具，其中，所述左下模切刀和右下模切刀分别安装在对应的左活动侧滑块和右活动侧滑块的边角上。
再进一步的，所述的一种治具，其中，所述左下模切刀和右下模切刀插接在对应的左活动侧滑块和右活动侧滑块上。
更进一步的，所述的一种治具，其中，所述第一上模插刀的长度大于第二上模插刀的长度。
再更进一步的，所述的一种治具，其中，所述第一上模插刀与左活动侧滑块和右活动侧滑块相碰接的侧端头为倾斜布置。
再更进一步的，所述的一种治具，其中，所述动板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧与左活动侧滑块和右活动侧滑块相配合布置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过第一上模插刀与左活动侧滑块和右活动侧滑块的配合，将左下模切刀和右下模切刀进行水平方向的移动，提高了切刀的强度，同时还能提高侧切的稳定性，本实用新型的结构简单，操作方便，同时还能提高侧切顺畅性，能有效提高侧切的工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描 述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种治具，包括底座1，所述底座1上设置有下模板2，所述下模板2上设置有动板3，所述动板3上设置有左活动侧滑块6和右活动侧滑块7，所述左活动侧滑块6和右活动侧滑块7以中轴线对称布置，所述动板3上还设置有左下模切刀5和右下模切刀8，所述左下模切刀5和右下模切刀8分别与对应的左活动侧滑块6和右活动侧滑块7相碰触布置，所述下模板2的正上方上设置有与其匹配的上模板4，所述上模板4上设置有第一上模插刀10和第二上模插刀9，所述第二上模插刀9的位置布置在第一上模插刀10的外侧，所述第一上模插刀10分设在左活动侧滑块6和右活动侧滑块7的内侧，当上模板2和下模板压4合后，第一上模插刀10向下移动并带动与其对应的左活动侧滑块6和右活动侧滑块7向外移动，并将左下模切刀5和右下模切刀8一同向外移动与产品的侧边相切布置，通过第一上模插刀与左活动侧滑块和右活动侧滑块的配合，将左下模切刀和右下模切刀进行水平方向的移动，提高了切刀的强度，同时还能提高侧切的稳定性。
本实用新型中所述左下模切刀5和右下模切刀8分别安装在对应的左活动侧滑块6和右活动侧滑块7的边角上，减少对左下模切刀5和右下模切刀8的用量，从而能降低其使用的成本。同时所述左下模切刀5和右下模切刀8插接在对应的左活动侧滑块6和右活动侧滑块7上，通过插接的方式能在左下模切刀5和右下模切刀8的刀口出现问题后及时的更换，方便操作人员的更换，且采用插接的方式还能使其能更好的固定，保证其工作时的稳定性，从而使侧切时也具备稳定性。
本实用新型中所述第一上模插刀10的长度大于第二上模插刀9的长度，第二上模插刀9作为定位的插刀，主要负责将上模板和下模板进行上下的匹配，保证第一上模插刀10的准确性，将第二上模插刀9的长度相对第一上模插刀10 的长度减少能降低其成本。
本实用新型中所述第一上模插刀10与左活动侧滑块6和右活动侧滑块7相碰接的侧端头为倾斜布置，方便第一上模插刀10的插入，使其能方便且快速的工作。
本实用新型所述动板上设置有复位弹簧(未画出)，所述复位弹簧与左活动侧滑块和右活动侧滑块相配合布置，在第一上模插刀10上升后，左活动侧滑块和右活动侧滑块能复位到初始状态，方便下一次的侧切。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，上模板和下模板在一步步的压合时，第一上模插刀向下插入后，在第一上模插刀插入伸入到一定的距离后，与左活动侧滑块和右活动侧滑块相碰触，在第一上模插刀继续插入时，左活动侧滑块和右活动侧滑块受到第一上模插刀的影响将向外移动，在其向外移动时，带动左下模切刀和右下模切刀对产品的侧边进行侧切处理，而此时第一上模插刀也插入到底，即上模板和下模板相合拢，在上模板和下模板合拢一定时间后，上模板打开，在上模板复位后，通过复位弹簧的作用下使左活动侧滑块和右活动侧滑块复位至初始状态，将产品取出，接着准备下一次的工作。
本实用新型通过第一上模插刀与左活动侧滑块和右活动侧滑块的配合，将左下模切刀和右下模切刀进行水平方向的移动，提高了切刀的强度，同时还能提高侧切的稳定性，本实用新型的结构简单，操作方便，同时还能提高侧切顺畅性，能有效提高侧切的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。