抗回弹单冲装置的制作方法

本实用新型属于冷冲压技术领域，具体涉及汽车材料中抗回弹单冲装置的设计。

背景技术：

根据我国汽车工业的发展，以及国外各类车型，进入我国市场，汽车的新技术、新工艺、新材料更新加快。原有的汽车材料已不适应新时代的需求，逐渐被高强度板取代。高强度板具有较高的强度和韧性，塑性变形小，回弹大等特性。现有技术对汽车零部件抗回弹单冲装置的介绍相对较少，对高强度板在冷冲压加工过程中产生的塑形回弹变形不能有效的进行矫正和整形。

技术实现要素：

本实用新型设计目的在于为快速便捷的矫正高强度板在冷冲压加工过程中产生的塑形回弹变形，为高强度板冷冲压工艺改进和生产质量的提高提供技术保障。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

抗回弹单冲装置，其特征在于：该装置包括机架、设于所述机架内部的工作台、设于所述工作台上的凹模、以及安装于一单冲液压杆下端的凸模。

所述机架上部纵向设有一安装有单冲液压缸的横梁；

其中，所述单冲液压缸通过螺钉安装于所述横梁。

所述凸模为V型凸模模具，所述凸模通过其上部法兰与从单冲液压缸伸出的单冲液压杆相连。

所述凹模通过螺钉安装于位于所述机架内部的所述工作台上。

本实用新型具有的有益效果是：可以快速便捷的矫正高强度板在冷冲压加工过程中产生的塑形回弹变形，加工过程便捷高效，提高了生产效率，为高强度板冷冲压工艺改进和生产质量的提高提供技术保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型：抗回弹单冲装置的立体结构图；

图2为本实用新型：抗回弹单冲装置中的凸模成型示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施实例，进一步阐述本实用新型。

参见图1～2所示的抗回弹单冲装置，该装置包括机架100、设于所述机架100内部的工作台200、设于所述工作台200上的凹模300、以及安装于一单冲液压杆401下端的凸模301。所述机架100上部纵向设有一安装有单冲液压缸400的横梁101；其中，所述单冲液压缸400通过螺钉安装于所述横梁101。所述凸模301为V型模具，所述凸模301通过其上部法兰302与从单冲液压缸400伸出的单冲液压杆401相连。所述凹模300通螺钉安装于位于所述机架100内部的所述工作台200上。

所述V型凸模模具301的成型示意，包括凸模301的成形角F、试件500的成形角H、凹模300，当试件500完成第一次加工完成时，由于塑性变形回单，使得凸模301的成形角F小于试件500的成形角H，试件500在凹模300中的成型使其成型角过大，过大量为F-H。在经过V型凸模模具多次的整形冲压下，试件500的塑性变形得到了不断的矫正，使得试件500的成形角H不断接近凸模301的成形角F，提高了加工精度，加工过程简便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。