一种机械加工用卡箍的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用卡箍。

背景技术：

切割是一种常见的机械加工方式，其切割方式一般有气焊割、切磨机割等，但现有的这些切割设备，在切割时大多以人工固定的方式定位，这种操作方式极易对操作人员造成伤害，还会降低加工设备的使用寿命，同时由于人为的不确定因素会对加工的零件造成误差，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种机械加工用卡箍，采用带有槽口的夹紧板，可以有效地固定加工零件；丝杠配合丝杠螺母适用，丝杠安装在夹紧支架上，丝杠螺母安装在夹紧装置上，方便有效地实现装置的加紧工作；移动夹紧支架上开设有导轨槽，导轨槽安装在导轨的上端，实现了移动夹紧装置平稳的移动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括移动夹紧支架和固定夹紧支架；移动夹紧支架包括移动横梁和A夹紧板支架；移动横梁的上端面两侧对称焊接有两条A夹紧板支架；移动横梁的下端面两侧设置有导轨槽；移动横梁的中间设置有豁口；豁口中间通过螺钉安装有丝杠螺母；A夹紧板支架的上端通过螺钉安装有C夹紧板和D夹紧板；固定夹紧支架包括固定横梁和B夹紧板支架；固定横梁的两端对称焊接有B夹紧板支架；固定横梁的一侧对称焊接有两条导轨；移动夹紧支架通过导轨槽与导轨滑动连接；B夹紧板支架的上端通过螺钉安装有A夹紧板和B夹紧板；固定横梁的下端焊接有丝杠支撑板；丝杠支撑板上套装有丝杠；移动夹紧支架通过丝杠螺母连接在丝杠上。

进一步优化本技术方案，所述的A夹紧板、B夹紧板、C夹紧板和D夹紧板的一侧均设置有槽口。

进一步优化本技术方案，所述的A夹紧板、B夹紧板、C夹紧板和D夹紧板的中心在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用带有槽口的夹紧板，可以有效地固定加工零件，还适用不同外形的切割零件；

2、丝杠配合丝杠螺母适用，丝杠安装在夹紧支架上，丝杠螺母安装在夹紧装置上，方便有效地实现装置的加紧工作；

3、移动夹紧支架上开设有导轨槽，导轨槽安装在导轨的上端，实现了移动夹紧支架平稳的移动。

附图说明

图1为一种机械加工用卡箍立体图。

图2为一种机械加工用卡箍剖视图。

图3为一种机械加工用卡箍后视图。

图中：1、移动夹紧支架；2、固定夹紧支架；3、导轨槽；4、导轨；5、豁口；6、丝杠螺母；7、丝杠支撑板；8、丝杠；9、A夹紧板；10、B夹紧板；11、C夹紧板；12、D夹紧板；13、槽口；14、丝杠安装孔；15、固定横梁；16、移动横梁；17、A夹紧板支架；18、B夹紧板支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种机械加工用卡箍，其特征在于：包括移动夹紧支架1和固定夹紧支架2；移动夹紧支架1包括移动横梁16和A夹紧板支架17；移动横梁16的上端面两侧对称焊接有两条A夹紧板支架17；移动横梁16的下端面两侧设置有导轨槽3；移动横梁16的中间设置有豁口5；豁口5中间通过螺钉安装有丝杠螺母6；A夹紧板支架17的上端通过螺钉安装有C夹紧板11和D夹紧板12；固定夹紧支架2包括固定横梁15和B夹紧板支架18；固定横梁15的两端对称焊接有B夹紧板支架18；固定横梁15的一侧对称焊接有两条导轨4；移动夹紧支架1通过导轨槽3与导轨4滑动连接；B夹紧板支架18的上端通过螺钉安装有A夹紧板9和B夹紧板10；固定横梁15的下端焊接有丝杠支撑板7；丝杠支撑板7上套装有丝杠8；移动夹紧支架1通过丝杠螺母6连接在丝杠8上；A夹紧板9、B夹紧板10、C夹紧板11和D夹紧板12的一侧均设置有槽口13；A夹紧板9、B夹紧板10、C夹紧板11和D夹紧板12的中心在同一水平面上。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。