一种轴承套圈斜油孔加工装置的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈斜油孔加工装置。

背景技术：

为延长轴承的使用寿命，在轴承套圈上设有通油润滑斜油孔，该斜油孔。在现有轴承套圈加工斜油孔过程中，是将轴承套圈放置在一个专用的钻设斜油孔的钻胎上，操作人员凭借角尺和经验定位斜油孔位置，进而完成斜油孔的加工作业。由于操作人员只是借经验作出相应定位，难免造成斜油孔位置偏差，加工难度较大，不易控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种轴承套圈斜油孔加工装置的技术方案。

所述的一种轴承套圈斜油孔加工装置，包括底座，所述的底座上转动配合设置转盘，所述的转盘上固定设置第一油缸和第二油缸，所述的第一油缸和第二油缸共同连接固定盘，所述的固定盘表面径向方向设置一组支撑座，所述的支撑座上固定设置夹座，所述的夹座包括固定夹座和活动夹座，所述的活动夹座包括第一夹块和第二夹块，所述的第一夹块固定设置在支撑座上，所述的第二夹块连接气缸，所述的气缸固定设置在支撑座上，所述的固定盘表面边缘设置一圈刻度盘。

所述的一种轴承套圈斜油孔加工装置，其特征在于所述的固定盘表面径向方向设置8个支撑座，8个支撑座上交替设置固定夹座和活动夹座。

所述的一种轴承套圈斜油孔加工装置，其特征在于所述的转盘由设置在底座上的电机驱动。

所述的一种轴承套圈斜油孔加工装置，其特征在于所述的底座一侧配合设置升降立柱，所述的升降立柱顶端固定设置横梁，所述的横梁上滑动设置钻机。

所述的一种轴承套圈斜油孔加工装置，其特征在于所述的横梁上固定设置LED。

上述的一种轴承套圈斜油孔加工装置，结构简单，设计合理，利用该装置可设置轴承套圈斜油孔的快速精确打孔，提高了工作效率，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定盘的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-电机；3-转盘；4-第一油缸；5-第二油缸；6-固定盘；7-升降立柱；8-横梁；9-钻机；10-LED；601-支撑座；602-固定夹座；603-活动夹座；604-气缸；605-刻度盘；6031-第一夹块；6032-第二夹块。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种轴承套圈斜油孔加工装置包括底座1，底座1上转动配合设置转盘3，转盘3由设置在底座1上的电机2驱动。转盘3上固定设置第一油缸4和第二油缸5，第一油缸4和第二油缸5可以实现升降。第一油缸4和第二油缸5共同连接固定盘6。固定盘6表面径向方向设置一组支撑座601，支撑座601上固定设置夹座，夹座包括固定夹座602和活动夹座603。作为优选结构，固定盘6表面径向方向设置8个支撑座601，8个支撑座601上交替设置固定夹座602和活动夹座603。活动夹座603包括第一夹块6031和第二夹块6032，第一夹块6031固定设置在支撑座601上，第二夹块6032连接气缸604，气缸604固定设置在支撑座601上。为了提高精度，固定盘6表面边缘设置一圈刻度盘605。

底座1一侧还配合设置升降立柱7，升降立柱7顶端固定设置横梁8，横梁8上滑动设置钻机9。为了提高加工亮度，横梁8上固定设置LED10。

使用时，气缸604归位，将轴承套圈放置在固定夹座602和活动夹座603上，并用气缸604夹紧，通过第一油缸4和第二油缸5调节固定盘6的斜度，通过升降立柱7、钻机9和转盘3，使得钻机9与轴承套圈待加工位对齐，然后进行钻孔。