铰孔机的制作方法

本实用新型涉及插削加工机床技术领域，特别涉及一种铰孔机。

背景技术：

铰孔机，是一种在零件上加工出孔的设备。

目前，市面上常见的铰孔机包括主体、主体包括工作面，工作面上设有滑轨，滑轨上滑移安装有驱动装置，驱动装置的输出轴上连接有刀具，刀具用于铰孔，由于零件外形大，刀具长度长；工作面上还设有用于夹持零件的夹紧装置。

这种铰孔机在工作时，由于刀具长度长，在驱动装置带动刀具转动时，刀具易在高速旋转状态下发生晃动，使刀具铰出的孔的尺寸发生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铰孔机，其具有能够减小铰孔尺寸偏差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铰孔机，包括主体、主体上的工作面、位于工作面上的铰孔装置，所述铰孔装置包括导轨、与导轨滑移连接的驱动装置、与驱动装置连接的刀具、切削台，所述工作面上还设有限位机构，所述限位机构包括位于导轨上的滑移组件，所述滑移组件包括与导轨共面的导向轴、套设于导向轴上且与驱动装置连接的直线轴承，所述限位机构还包括连接驱动装置和切削台以提高两者同轴度的同轴组件。

如此设置，限位机构用于减小铰孔装置在铰孔过程中发生的震动和晃动，直线轴承在滑动过程中与导向轴之间的摩擦力小，带动驱动装置运动时，既限位了驱动装置和导轨之间的位置，提高两者之间的位置精度，而且还能够减小驱动装置在导轨上滑动产生的摩擦力，使得驱动装置带动的刀具在运动过程中趋于平稳，减少刀具在铰孔过程中造成大的尺寸偏差的情况。同轴组件用于连接驱动装置和切削台，使两者的中心轴线共线，减小刀具在上下移动的过程中驱动装置和切削台之间发生的位置偏差，切削台上的零件能够被刀具对准，减小位置偏差。

进一步设置：所述同轴组件包括用于承托驱动装置的第一托板、位于切削台底部的第二托板、连接第一托班和第二托板的定位杆。

如此设置，定位杆将驱动装置和切削台限位至两者的中心轴线共线的状态，以便驱动装置在带动刀具运动时，能够提高刀具和零件之间的同轴度，减小偏差。

进一步设置：所述定位杆设置为圆柱轴，所述第一托板与定位杆之间设有直线轴承。

如此设置，直线轴承能够减小第一托板和定位杆之间发生相对滑移时产生的摩擦力，使得运动过程更顺畅，防止刀具在运动过程中由于磕绊而在零件上留下瑕疵。

进一步设置：所述驱动装置包括用于带动刀具转动的旋转驱动装置、用于推动刀具上下滑移的推动装置。

如此设置，旋转驱动装置的输出轴与刀具相连，当推动装置工作时，刀具在前进过程中同时发生转动，对零件进行孔加工。同时，推动装置的推动力稳定输出，速度均匀，使得刀具的进到刀程均匀，不易发生颠簸导致错位。

进一步设置：所述推动装置的活塞杆与第一托板固定连接。

如此设置，活塞杆必然能够带动第一托板运动，当推动装置的活塞杆推动第一托板时，第一托板上的旋转驱动装置随之上下运动，确保了两者能够同时作用于刀具上，使刀具同时具备进刀和旋转两个运动状态。

进一步设置：所述切削台上设有用于夹持零件的夹紧机构，所述夹紧机构包括与切削台固定连接的固定夹紧块、与固定夹紧块同轴设置的活动夹紧块，所述活动夹紧块与切削台通过活动组件连接。

如此设置，夹紧机构用于限位零件，在零件受到刀具上的力时，不会因受力而发生相对位移，保证受力位置恒定不变，刀具只作用于打孔处。

进一步设置：所述活动组件包括位于切削台上的楔形轨、位于活动夹紧块上用于嵌设楔形轨的燕尾槽。

如此设置，楔形轨和燕尾槽的配合能够保证活动夹紧块仅能沿水平方向上楔形轨的方向进行运动，不会造成除此之外任何方向上的错位，保证夹紧过程中的精度。

进一步设置：所述活动夹紧块上贯穿有用于调节活动夹紧块的调节杆。

如此设置，调节杆转动时，带动活动夹紧块向固定夹紧块上靠近，对零件实现限位。

进一步设置：所述工作面上还设有冷却装置，所述冷却装置包括水槽、水泵、与水泵连接的引水管、与引水管连接的喷嘴。

如此设置，在切削过程中高温时易产生热能，高温下零件精细部位易变形且易产生积屑瘤，冷却装置能够将喷嘴对准切削部位进行水冷，同时将切削产生的碎屑通过冷却液被冲离零件。

作为优选，所述滑移组件设置为液压缸，所述液压缸包括与切削台相连的缸体、与驱动装置相连的活塞杆。

如此设置，驱动装置上下运动时，液压缸的活塞杆对其起到支撑和缓冲作用，减小驱动装置运动时的冲击或震动，以减小驱动装置上的刀具与零件产生的位置偏差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过限位机构限制了驱动装置和切削台的相对位置，使驱动装置上的刀具能够与切削台上的夹具所夹持的零件的中心轴线为同轴设置，使得刀具在对零件进行加工时能够与原孔的同轴度高，减小铰孔过程中产生的偏差，保证精度。

附图说明

图1是实施例1中铰孔机立体结构示意图；

图2是实施例1中铰孔机立体结构示意图；

图3是实施例2中铰孔机立体结构示意图。

图中，1、铰孔装置；1-1、导轨；1-2、驱动装置；1-3、刀具；1-4、切削台；2、限位机构；3、滑移组件；3-1、导向轴；3-2、直线轴承；4、同轴组件；4-1、第一托板；4-2、第二托板；4-3、定位杆；5、旋转驱动装置；6、推动装置；6-1、活塞杆；7、夹紧机构；7-1、固定夹紧块；7-2、活动夹紧块；8、活动组件；8-1、楔形轨；8-2、燕尾槽；8-3、调节杆；9、冷却装置；9-1、水槽；9-2、水泵；9-3、引水管；9-4、喷嘴；10、液压缸；10-1、缸体； 11、主体；12、工作面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：自行车的加工过程中常常需要在零部件上进行打孔，为了便于配合，这些孔的精度要求高，故而常采用的工具为铰孔机。铰孔机的刀具1-3长度长，在转动过程中易发生偏差，在后期安装过程中，这些孔就可能与紧固件的安装配合达不到预期效果。

本实施例提供的一种铰孔机，如图1所示，包括设备主体11，设备主体11设置为立方体，其中一面设置为工作面12，用于安装铰孔装置1。

如图1所示，铰孔装置1包括用于对零件进行插削加工的刀具1-3，刀具1-3与旋转驱动装置5相连接，旋转驱动装置5设置为电机，其输出轴与刀具1-3相连且同轴设置。

如图1所示，工作面12上设有竖直的导轨1-1，旋转驱动装置5与导轨1-1滑移连接，导轨1-1设置为两根，在两根导轨1-1之间设有滑移组件3，滑移组件3包括与导轨1-1水平的导向轴3-1，导向轴3-1的两端分别与旋转驱动装置5和背离旋转驱动装置5的切削台1-4相连接。导向轴3-1上套设有直线轴承3-2，直线轴承3-2与旋转驱动装置5相连接，如此在旋转驱动装置5沿导轨1-1上下滑移的过程中，直线轴承3-2能够减小旋转驱动装置5与其他部件的摩擦力，保证顺畅运动的同时还能够提高旋转驱动装置5和导轨1-1的相对位置的位置精度。

如图1和2所示，限位机构2除了滑移组件3，还包括同轴组件4，同轴组件4包括四根连接旋转驱动装置5和切削台1-4的定位杆4-3。旋转驱动装置5面向缺血台的一面上设有第一托板4-1，切削台1-4的表面为第二托板4-2，定位杆4-3的一端与第二托板4-2固定连接，另一端与第一托班滑移连接。第一托板4-1上设有直线轴承3-2，定位杆4-3穿设于直线轴承3-2内，且定位杆4-3设置为圆柱轴，定位杆4-3与直线轴承3-2同轴设置，安装完成后，定位杆4-3固定不动，第一托板4-1随直线轴承3-2沿定位杆4-3上下滑移运动。

如图1所示，在第一托板4-1上还设有推动装置6，推动装置6设置于旋转驱动装置5侧边，缸体10-1部分与设备主体11固定连接，其活塞杆6-1与第一托板4-1固定连接，第一托板4-1随活塞杆6-1的伸缩沿轨道作往复运动。

如图1和2所示，第二托板4-2上设有夹紧机构7，夹紧机构7包括与第二托板4-2固定连接的固定夹紧块7-1，在固定夹紧块7-1的一侧设有楔形轨8-1，楔形轨8-1与活动夹紧块7-2上的燕尾槽8-2相互配合，形成活动组件8，使活动夹紧块7-2能够在活动组件8的作用下在切削台1-4上进行往复运动。

如图1和2所示，夹紧机构7还包括调节杆8-3，调节杆8-3贯穿活动夹紧块7-2，并且与固定夹紧块7-1相连，活动夹紧块7-2上的通孔和固定夹紧块7-1上的沉孔均设置为螺纹孔，调节杆8-3设置为螺杆，调节杆8-3的外螺纹与孔的内螺纹相配合。

如图1和2所示，在设备主体11的底部还设有冷却装置9，冷却装置9包括设备底部的水槽9-1，水槽9-1内安装有水泵9-2，水泵9-2上引出引水管9-3，引水管9-3与水槽9-1垂直设置，其顶端向切削台1-4弯折，引水管9-3顶部的喷嘴9-4用于向切削台1-4喷射冷却液。

使用铰孔机时，将零件夹持于切削台1-4上，旋转驱动装置5和推动装置6共同作用将刀具1-3带动转动且向零件进给，进行切削。切削过程中，第一托板4-1带动驱动装置1-2上下往复运动，由限位机构2减小偏差，提高切削精度。

实施例2：一种铰孔机，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，滑移组件3设置为液压缸10，液压缸10的缸体10-1位置固定不变，其活塞杆6-1与驱动装置1-2固定连接，当推动装置6向下推动驱动装置1-2时，液压缸10向上施加推力，实现缓冲的作用。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。