一种轴承油孔加工夹具的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承油孔加工夹具。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承上的油孔的尺寸精度和位置精度都有较高要求，若采用传统的夹具，加工难度大，并且在加工细小油孔时，由于定位不精准，加工不慎钻头非常容易折断在工件内，废品率较高。另外，对倾斜的油孔难以加工，加工不好油孔容易堵塞，很难清理，成本增加。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承油孔加工夹具的技术方案。

所述的一种轴承油孔加工夹具，包括夹具本体和插接在夹具本体上的转轴，转轴前端超出夹具本体，其特征在于：所述的转轴前端依次套接螺母、垫片和轴承，所述的轴承抵接夹具本体端面，转轴后端设置等分盘，转轴与等分盘之间设置连接键，所述的夹具本体底部设置基板，夹具本体前端与基板转动连接，后端与基板之间设有支撑板；所述的夹具本体上设置弹簧插销，所述的弹簧插销包括壳体、销杆和弹簧，所述的壳体与夹具本体固定连接，所述的销杆设置在壳体内，所述的弹簧设置在销杆与壳体之间，销杆抵接轴承侧身。

所述的一种轴承油孔加工夹具，其特征在于：所述的夹具本体后端设置第一卡接口，所述的基板上设置与第一卡接口相对应的第二卡接口，所述的支撑板与第一卡接口和第二卡接口卡接。

所述的一种轴承油孔加工夹具，其特征在于：所述的等分盘上设置手柄。

本实用新型设计合理，结构简单，采用转轴、螺母和等分盘的结构，可实现对轴承油孔的精确定位，为加工提供方便；夹具本体前端与基板转动连接，后端与基板之间设有支撑板，能够使夹具本体倾斜一定角度，实现加工倾斜油孔时对轴承的定位。

附图说明

图1为本实用新型用于加工倾斜油孔时的结构示意图；

图2为本实用新型用于加工普通油孔时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的弹性插销的结构示意图。

图中：1-夹具本体，2-转轴，3-螺母，4-垫片，5-轴承，6-等分盘，7-连接键，8-基板，9-支撑板，10-壳体，11-销杆，12-弹簧，13-调节手柄，14-弹簧销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种轴承油孔加工夹具，包括夹具本体1和插接在夹具本体1上的转轴2，夹具本体1为“L”形板，转轴2前端和后端都超出夹具本体1的通孔，转轴2前端依次套接螺母3、垫片4和轴承5，轴承5由螺母3紧固在夹具本体1端面上，转轴2后端设置等分盘6，转轴2与等分盘6由之间设置的连接键7传动连接，等分盘6上设置调节手柄13，方便转动调节。夹具本体1底部设置基板8，夹具本体1前端与基板8转动连接，后端与基板8之间设有支撑板9。具体的，夹具本体1后端设置第一卡接口，基板8上设置与第一卡接口相对应的第二卡接口，支撑板9与第一卡接口和第二卡接口卡接。

如图3所示夹具本体1上设置弹簧插销14，弹簧插销14包括壳体10、销杆11和弹簧12，销杆11两头直径大于中间段直径，销杆11设置在壳体10内，弹簧12套接在销杆11中间段，弹簧12一端与销杆11前端头抵接，另一端与壳体10内壁抵接，销杆11后端头超出壳体10，并与壳体10卡接，销杆11前端头抵接轴承5侧身，起到固定轴承5的作用。壳体10下端设有连接座，弹簧插销14通过连接固定连接在夹具本体1上。使用时只要拉动销杆11后端头即可。

本实用新型的夹具本体1后端不抬起时，支撑板9可内嵌于基板8内，也可单独取下，待到使用时再装上。本实用新型附图中一律左端为前端，右端由后端。

本实用新型设计合理，结构简单，采用转轴2、螺母3和等分盘6的结构，可实现对轴承5油孔的精确定位，为加工提供方便；夹具本体1前端与基板8转动连接，后端与基板8之间设有支撑板9，能够使夹具本体1倾斜一定角度，实现加工倾斜油孔时对轴承5的定位。