本实用新型涉及一种抽油杆锻造自动下料用触发板，属于抽油杆锻造用具技术领域。
背景技术：
现有的一种抽油杆锻造自动下料的触发板均是采用硬连接，其触发板使用寿命低，而且损坏后更换复杂，浪费成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油杆锻造自动下料用触发板。
本实用新型的一种抽油杆锻造自动下料用触发板，它包含板体、挡板、导向杆、导向套、限位板、上连接板、减震弹簧、下连接板、减震板；板体的侧面安装有挡板，减震板底部的四角处均安装有导向杆，导向杆穿接在安装在板体上的导向套内，导向杆的底部安装有限位板，减震板底部的中间安装有上连接板，上连接板的底部安装有减震弹簧，减震弹簧穿接在板体的穿接槽内，且减震板簧的底部安装有下连接板，下连接板安装在板体的底部。
作为优选，所述的减震弹簧的外表面套接有防尘套。
作为优选，所述的导向套的上下端均安装有防尘圈。
本实用新型的有益效果为：便于实现减震，延长使用寿命，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-板体；2-挡板；3-导向杆；4-导向套；5-限位板；6-上连接板；7-减震弹簧；8-下连接板；9-减震板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含板体1、挡板2、导向杆3、导向套4、限位板5、上连接板6、减震弹簧7、下连接板8、减震板9；板体1的侧面安装有挡板2，减震板9底部的四角处均安装有导向杆3，导向杆3穿接在安装在板体1上的导向套4内，导向杆3的底部安装有限位板5，减震板9底部的中间安装有上连接板6，上连接板6的底部安装有减震弹簧7，减震弹簧7穿接在板体1的穿接槽内，且减震板簧7的底部安装有下连接板8，下连接板8安装在板体1的底部。
进一步的，所述的减震弹簧7的外表面套接有防尘套。
进一步的，所述的导向套4的上下端均安装有防尘圈。
本具体实施方式的工作原理为：使用时通过板体1实现安装，同时挡板2实现防护，在使用时通过减震板9实现推动，在推动时导向杆3在导向套4内实现导向，使得减震板9导向式移动，在导向式移动时，减震弹簧7实现减震，延长减震板9的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。