一种扁管断面整齐装置的制作方法

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种扁管断面整齐装置。

背景技术：

换热器作为一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到流程规定的指针，以满足过程工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。主要可应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。

在机械加工中，经常需要在扁管之间放入翅片，然后将扁管通过两端的衔接套杆连接在一起，完成扁管和翅片之间的装配，但是目前常采用人工手动的方式进行装配，扁管很难统一的固定。

技术实现要素：

针对现有的扁管安装存在的上述问题，现提供一种扁管断面整齐装置，旨在实现扁管的自动化对齐。

具体技术方案如下：

一种扁管断面整齐装置，具有这样的特征，包括：框架；以及支架，支架的两端设有无杆气缸，并且，各无杆气缸的底部设有气缸，各气缸的活塞杆末端设有用于整齐扁管的挡块；其中，支架通过连接板固定于框架，并且，支架可由无杆气缸驱动沿框架的纵向方向做往复直线运动。

上述的扁管断面整齐装置，还具有这样的特征，气缸通过直线轴承连接于无杆气缸。

上述的扁管断面整齐装置，还具有这样的特征，支架的底部设有一推块。

上述的扁管断面整齐装置，还具有这样的特征，推块的底部设有用于装载扁管的扁管托盘。

上述的扁管断面整齐装置，还具有这样的特征，支架相对扁管托盘的上部设有一感应器。

上述技术方案的有益效果：

本实用新型提供的扁管断面整齐装置，通过气缸、挡块以及感应器的设置，可以有效实现扁管的自动化对齐。本实用新型提供的扁管断面整齐装置，具有结构简单、运行可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的扁管断面整齐装置的结构示意图。

附图中：1.框架；2.支架；3.无杆气缸；4.气缸；5.挡块；6.直线轴承；7.推块；8.感应器；9.扁管托盘；10.扁管；11.连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的扁管断面整齐装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例中提供的扁管断面整齐装置，包括：框架1；以及支架2，支架2的两端设有无杆气缸3，并且，各无杆气缸3的底部设有气缸4，各气缸4的活塞杆末端设有挡块5，挡块5用于整齐扁管10；其中，支架2通过连接板11固定于框架1，起到桥梁作用，并且，支架2可由无杆气缸3驱动沿框架1的纵向方向做往复直线运动。

具体的，气缸4通过直线轴承6连接于无杆气缸3，支架2的底部设有一推块7，推块7的底部设有用于装载扁管10的扁管托盘9，支架2相对扁管托盘9的上部设有一感应器8，感应器8用于检测扁管托盘9中的扁管10，进一步的，感应器8为可远距离通过射线感应物体的激光感应器。

本实用新型提供的扁管断面整齐装置的工作原理为：在无杆气缸3的作用下，推块7带动置于扁管托盘9上的扁管10，沿框架1的纵向方向做往复运动，运动过程中，挡块5在气缸4的作用下于左右方向整齐扁管10，整齐后，气缸4松开，支架2在无杆气缸3的作用下向前运动，以此循环，扁管10的整齐搬送过程完成。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。