一种可拆分式模具隔热板的制作方法

本实用新型涉及工装机械设备领域，具体涉及一种可拆分式模具隔热板。

背景技术：

随着现在社会紧急的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，特别是机械化的制造水平，在现在的社会生活中得到广泛的运用。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

然而现在模具加工处理的过程中常常需要将高温浇铸的产品放置在模具套中进行定固，但是由于高温浇铸的产品温度过高，会对操作者造成伤害，而普通的散热装置加在模具浇铸套件上虽然能起到有效的防护和散热效果，但是，不能实现拆卸功能使得使用时极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆分式模具隔热板，能够有效实现装置上与模具浇铸套件，且还能提供良好的散热效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可拆分式模具隔热板，包括隔热板本体、减震件，所述的隔热板本体的侧边设置有边沿，并在边沿结构上设置有限位块，所述的限位块上还设置有限位孔，所述的隔热板本体上设置有若干通孔，隔热板本体的通孔之间还设置有若干减震件，所述的减震件由减震弹簧和隔热片组成。

优选地，所述的通孔为椭圆形或多边形结构。

优选地，所述的边沿侧边还设置有限位螺栓。

优选地，所述的隔热片有三层。

优选地，所述的减震件与隔热板本体螺栓连接。

本实用新型提供了一种可拆分式模具隔热板，通过装置上设计的限位块上设置有限位孔，有效起到与模具浇铸套件实现分离拆卸，减震件有效实现与模具浇铸套件相互配合使用，防止模具浇铸套件温度过高与人体接触造成不必要的伤害。装置操作拆卸方便，可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本使用新型的俯视结构示意图；

其中：1、隔热板本体；2、减震件；3、边沿；11、通孔；21、减震弹簧；22、隔热片；31、限位块；301、限位孔；32、限位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种可拆分式模具隔热板，包括隔热板本体1、减震件2，隔热板本体1的侧边设置有边沿3，并在边沿3结构上设置有限位块31，限位块31上还设置有限位孔301，便于与模具浇铸套件实现配合安装拆卸和拆分，隔热板本体1上设置有若干通孔11，隔热板本体1的通孔11之间还设置有若干减震件2，减震件2由减震弹簧21和隔热片22组成，既能实现隔热板本体1与模具浇铸套件不接触，便于通过通孔11进行散热，还能有效起到减震的效果，防止对模具浇铸套件内的浇铸模具产生震荡破坏。

通孔11为椭圆形或多边形结构。

边沿3侧边还设置有限位螺栓32，进一步将模具浇铸套件与隔热板本体1加固。

隔热片22有三层，起到有效隔热的作用。

减震件2与隔热板本体1螺栓连接，方便安装拆卸。整个装置操作简单，可被进一步推广应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。