一种应用于电极加工的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种应用于电极加工的工装夹具。

背景技术：

目前，很多模具厂在加工中心上加工电极时，都是每次只加工一个电极，而加工另外一个电极就必须等这个电极加工完成之后才能进行。对于许多形状基本相同的电极，在加工时即使需要使用的是相同刀具，也不能同时加工，这样既增大了操作工人的工作强度，也加大了CNC程序员编程的工作量，同时也降低了加工中心的工作效率。在这种情况下，设计一个符合加工中心要求的工装夹具就很有必要了。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种应用于电极加工的工装夹具，解决了许多形状基本相同的电极，在加工时即使需要使用的是相同刀具，但不能同时加工等问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种应用于电极加工的工装夹具，其特征在于，所述工装夹具由夹板与加工台组成，所述工装夹具安装于加工台上，所述夹板的外形是一块400*205*25mm厚的钢板，其上有5排直径为8mm的通孔，每排7组通孔，每组2个通孔，所述每组通孔背后设有沉头，可通过通孔和沉头将工件固定于夹板之上。

优选的，所述加工台表面设有若干条T型槽。

优选的，所述加工台面上设有2个可以滑动的定位柱，所述定位柱位于T型槽内。

优选的，所述加工台面中间设有一条标尺。

优选的，所述夹板右侧设有一推送杆，其左端连接夹板，右端设有一把手，并延伸至加工台外缘。

有益效果：本实用新型提供了一种应用于电极加工的工装夹具，所述工装夹具由夹板与加工台组成，因为定位柱固定在加工中心的工作台面上，位置是固定不变的，所以它们的机械坐标值相对于机床的坐标是固定不变的。装夹板是一块长方形的铁板，它通过两个相邻的基准边（成直角）各紧靠一个定位柱，所以每次把装夹板装上去之后，装夹板的机械坐标相对于机床也是固定不变，这样，在每次装夹工件时，加工中心的操作员就省去了校表、分中的工作，对于有刀库的加工中心，只要上一次加工时对的刀还保存在加工中心的控制器里，就不需要重新对刀，这样也省去了重复对刀的工作。

附图说明

图1为本实用新型夹板的示意图。

图2为本实用新型工作台的示意图。

其中，1工件、2夹板、3通孔、4沉头、5加工台、6定位柱、7标尺、8推送杆、9T型槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1图2出示了本实用新型的具体实施方式：本实用新型提供一种应用于电极加工的工装夹具，其特征在于，所述工装夹具由夹板2与加工台5组成，所述工装夹具2安装于加工台5上，所述夹板2的外形是一块400*205*25mm厚的钢板，其上有5排直径为8mm的通孔3，每排7组通孔3，每组2个通孔3，所述每组通孔3背后设有沉头4，可通过通孔3和沉头4将工件1固定于夹板2之上。

其中，所述加工台5表面设有若干条T型槽9，所述加工台5面上设有2个可以滑动的定位柱6，所述定位柱6位于T型槽9内，所述加工台面5中间设有一条标尺7，所述夹板2右侧设有一推送杆8，其左端连接夹板2，右端设有一把手，并延伸至加工台5外缘。

CNC程序员将整个电极的CNC加工程序编制完成之后，在下发程序单的同时，还需要绘制一份电极装夹图纸给加工中心操作员，在图纸上标明哪个电极的安装在哪个位置，用哪个螺丝孔来锁紧（黑点表示螺丝）。然后，操作员在这个装夹板上面，按程序员的要求，一次性装夹多个电极。电极在装夹时，是靠螺丝来固定。电极装夹完成之后，再把它装夹到加工中心的工作台。将安装了电极的装夹板放到加工中心的工作台面，两个相邻的基准边（成直角）各紧靠一个定位柱，再通过压板将装夹板装好，这样就完成了电极的装夹，并可以直接进行加工了。

本实用新型提供了一种应用于电极加工的工装夹具，所述工装夹具由夹板与加工台组成，因为定位柱固定在加工中心的工作台面上，位置是固定不变的，所以它们的机械坐标值相对于机床的坐标是固定不变的。装夹板是一块长方形的铁板，它通过两个相邻的基准边（成直角）各紧靠一个定位柱，所以每次把装夹板装上去之后，装夹板的机械坐标相对于机床也是固定不变，这样，在每次装夹工件时，加工中心的操作员就省去了校表、分中的工作，对于有刀库的加工中心，只要上一次加工时对的刀还保存在加工中心的控制器里，就不需要重新对刀，这样也省去了重复对刀的工作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。