一种用于带材开卷的卷筒胀缩装置的制作方法

本实用新型涉及带材开卷技术领域，更具体地说，涉及一种用于带材开卷的卷筒胀缩装置。

背景技术：

传统金属带材开卷机可分为三种类型，分别为托辊式开卷机、双锥头无胀缩开卷机和单卷筒悬臂可胀缩开卷机。托辊式开卷机和双锥头无胀缩开卷机结构简单，上料方便，不足之处在于：不能进行张力开卷，开卷速度慢，容易擦伤带材；单卷筒悬臂可胀缩开卷机，能进行张力开卷，开卷速度快，不足之处在于：卷筒胀缩量小，卷筒刚性差，上卷速度慢。部分带材料卷由于上一工序造成形状、松紧程度和内径范围不理想，采用传统开卷机均不能同时满足张力开卷、大胀缩量卷筒和上卷开卷速度快的要求。

也有企业利用卷筒块胀缩来撑持带材料卷，带材料卷可稳固定位。但是还存在以下不足：(一)带材边部与该装置之间存在滑动摩擦，容易造成带材边部破损和装置表面划伤，不利于提升加工质量和延长装置寿命；(二)结构不紧凑；(三)装置内部容易积聚灰尘，需要经常清洁维护，不便于使用。因此，设计出一种新的卷筒胀缩装置是解决开卷机开卷问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于带材开卷、可稳固撑持带材料卷、便于带材卷料位置调整、防止带材边部与装置之间造成划伤的卷筒胀缩装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于带材开卷的卷筒胀缩装置，其特征在于：包括盖板和座体，以及若干卷筒块和导卫辊；所述盖板和座体连接；各个卷筒块分别可滑动地设置在盖板远离座体的一侧，且各个卷筒块分别位于同一圆周上以共同形成卷筒；所述座体设置有驱动机构；驱动机构分别与各个卷筒块连接，以驱动各个卷筒块沿所述圆周径向同时向外或向内移动来实现卷筒胀缩；各个导卫辊分别可自转地设置在盖板上；各个导卫辊分别以所述圆周的圆心为中心呈散射状分布。

本实用新型卷筒胀缩装置对称设置在带材料卷的两侧，通过各个卷筒块共同撑持在带材料卷的内孔中实现带材料卷定位。各个卷筒块可沿圆周径向移动，以实现卷筒直径增大或减少来形成胀缩，可稳固地撑持带材料卷，进而实现张力开卷。盖板上设有若干导卫辊，在放置带材料卷时导卫辊可旋转来为带材料卷转动而导向，便于带材卷料开卷；并且导卫辊还可使带材边部与盖板之间形成空隙，避免两者贴合而导致开卷过程中带材边部与盖板之间直接发送滑动摩擦、造成带材边部划伤和盖板表面划伤。

优选地，所述的各个卷筒块分别设置在盖板远离座体的一侧是指，盖板上开设有若干以所述圆周的圆心为中心呈散射状分布的安装通道；各个安装通道上分别可滑动地设置有卷筒块；所述驱动机构包括带有拉杆的驱动器和设置在座体容纳腔中的若干齿轮组；齿轮组的数量与卷筒块数量相同；每组齿轮组均包括相互啮合的齿轮一和齿轮二；各个卷筒块靠近座体的一侧分别设有齿条一；各个齿轮一分别与齿条一一对一啮合；所述驱动器的拉杆设有齿条二，且伸入到座体容纳腔中分别与各个齿轮二啮合，从而构成齿条二-齿轮二-齿轮一-齿条一的传动路径使各个卷筒块沿所述圆周径向同时向外或向内移动。

本实用新型卷筒胀缩装置构成齿条二-齿轮二-齿轮一-齿条一的传动路径，实现将拉杆的轴向运动转化为各个卷筒块沿圆周径向运动，进而实现卷筒直径增大或减少来形成胀缩。结构紧凑，采用两个齿轮实现两个齿条之间的运动转向，有利于缩小回转直径和减少转动惯量，更容易实现轧制时张力的稳定控制。

优选地，所述拉杆的横截面为多边形；多边形的边条数量与卷筒块数量相同。

优选地，所述安装通道上设有防尘罩；防尘罩对座体容纳腔内部形成了防尘防护，有效提高洁净度和使用安全性，减少维护和维修的成本。

优选地，所述卷筒块与安装通道之间设有毛毡。毛毡可对卷筒块与安装通道之间的空隙进行密封，加强座体容纳腔内部的防尘措施，提高洁净度和使用安全性。

优选地，所述驱动器是指油缸。

优选地，各个卷筒块分别位于同一圆周上是指，各个卷筒块分别均匀地分布在同一圆周上。

优选地，各个导卫辊分别以所述圆周的圆心为中心呈散射状均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型卷筒胀缩装置的盖板上设有若干导卫辊，在放置带材料卷时导卫辊可旋转来为带材料卷转动而导向，便于带材卷料开卷；导卫辊还可使带材边部与盖板之间形成空隙，避免两者贴合而导致开卷过程中带材边部与盖板之间直接发送滑动摩擦、造成带材边部破损和盖板表面划伤，可提升加工质量，延长装置的使用寿命；

2、本实用新型卷筒胀缩装置可稳固地撑持带材料卷，进而实现张力开卷；结构紧凑，采用两个齿轮实现两个齿条之间的运动转向，有利于缩小回转直径和减少转动惯量，更容易实现轧制时张力的稳定控制；

3、本实用新型卷筒胀缩装置有效提高内部洁净度和使用安全性，减少维护和维修的成本。

附图说明

图1是本实用新型卷筒胀缩装置的剖面图；

图2是本实用新型卷筒胀缩装置的结构示意图；

其中，1为卷筒块、2为齿条一、3为齿轮一、4为齿轮二、5为座体、6为拉杆、7为驱动器、8为盖板、9为导卫辊、10为防尘罩、11为毛毡、12为齿条二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例以具有四个卷筒块的卷筒胀缩装置为例进行说明，其结构如图1和图2所示；本实施例卷筒胀缩装置用于带材开卷，包括盖板8、座体5和驱动机构，以及若干卷筒块1和导卫辊9。盖板8和座体5连接；盖板8上开设有若干以圆周的圆心为中心呈散射状分布的安装通道；各个安装通道上分别可滑动地设置有卷筒块1；各个卷筒块1分别均匀地分布在同一圆周上以共同形成卷筒。

驱动机构包括带有拉杆6的驱动器7和设置在座体容纳腔中的若干齿轮组；齿轮组的数量与卷筒块1数量相同；每组齿轮组均包括相互啮合的齿轮一3和齿轮二4；各个卷筒块1靠近座体5的一侧分别设有齿条一2；各个齿轮一3分别与齿条一2一对一啮合；驱动器7的拉杆6设有齿条二12，且伸入到座体容纳腔中分别与各个齿轮二4啮合，从而构成齿条二12-齿轮二4-齿轮一3-齿条一2的传动路径使各个卷筒块1沿圆周径向同时向外或向内移动。

本实施例卷筒胀缩装置对称设置在带材料卷的两侧，通过各个卷筒块1共同撑持在带材料卷的内孔中实现带材料卷定位。本实施例卷筒胀缩装置构成齿条二12-齿轮二4-齿轮一3-齿条一2的传动路径，实现将拉杆6的轴向运动转化为各个卷筒块1沿圆周径向运动，进而实现卷筒直径增大或减少来形成胀缩；可稳固地撑持带材料卷，进而实现张力开卷。结构紧凑，采用两个齿轮实现两个齿条之间的运动转向，有利于缩小回转直径和减少转动惯量，更容易实现轧制时张力的稳定控制。各个卷筒块1均匀分布为优选方案，实际应用中各个卷筒块只需要分布在同一圆周上即可。

各个导卫辊9分别可自转地设置在盖板8上；各个导卫辊9分别以圆周的圆心为中心呈散射状分布。优选地，各个导卫辊9分别以圆周的圆心为中心呈散射状均匀分布。盖板8上设有若干导卫辊9，在放置带材料卷时导卫辊9可旋转来为带材料卷转动而导向，便于带材卷料位置调整以使带材卷料两侧位置相互配合；并且导卫辊9还可使带材边部与盖板8之间形成空隙，避免两者贴合而导致开卷过程中带材边部与盖板8之间直接发送滑动摩擦、造成带材边部破损和盖板8表面划伤。

为对座体容纳腔内部形成了防尘防护，安装通道上优选设有防尘罩10；卷筒块1与安装通道之间优选设有毛毡11；有效提高洁净度和使用安全性，减少维护和维修的成本。

拉杆6的横截面优选为多边形；多边形的边条数量与卷筒块1数量相同。驱动器7优选采用油缸。

实施例二

本实施例卷筒胀缩装置与实施例一的区别在于：本实施例中，卷筒块的数量为三个或五个或六个，甚至更多；各个卷筒块分别位于同一圆周上以共同形成卷筒。本实施例的其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。