一种薄壁类零件夹具的制作方法

本实用新型涉及机械工艺设备技术领域，尤其涉及一种薄壁类零件夹具。

背景技术：

在机械加工过程中，薄壁类零件加工难度较大，尤其在工件夹紧方面更是难点，目前常用的夹紧方式为三爪卡盘夹紧，卡盘夹紧力过大，薄壁类零件很容易变形，加工后也不能使用，夹紧力过小，容易出现加不紧现象，加工过程中工件容易松动，存在很大的安全隐患。现有技术手工操作存在操作难度大、精度低的问题，不能适应产品的批量生产需求，不能满足产品的质量精度要求。

目前，关于薄壁类零件夹具的专利由三爪卡紧装置过渡到无三爪结构的夹具，包括适用于盖套类零件、轴类零件的夹具等。关于盖套类零件的夹具，专利号为CN201520388624.5的实用新型专利，公开了一种车削薄壁盖类零件夹具，所述夹具设置有内表面为圆锥面的弹性卡头，弹性卡头上套接有盖类零件，零件的定位夹紧过程是通过手动旋转螺套向右移动，从而带动紧靠在螺套上的推力圈向右移，推力圈通过定位圈传递运动，最终实现弹簧卡头的右移，来胀紧弹簧卡头上安装的零件。虽然所述夹具能有效的卡紧盖类零件，但是整个操作过程通过手动完成，且由多种零部件传递运动，效率较低，零件长期使用后寿命降低，使定位精度降低。关于轴类薄壁零件的夹具，专利号为CN201320384514.2的实用新型专利，公开了一种薄壁零件磨内孔夹具，所述夹具包括基座和端盖，以及连接基座与端盖的锁紧螺母，基座和端盖之间卡接有中间含凸台的薄壁零件，所述夹具只适用于零件磨内孔，由于零件卡接在夹具内部，不利于零件加工过程中切屑的清理。

综上，目前薄壁零件夹具存在的通用性差、操作复杂、效率低、定位精度低等技术问题是目前夹具设计中有待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁类零件夹具，有效地解决了目前薄壁零件夹具存在的通用性差、操作复杂、效率低、定位精度低的问题，所述薄壁类零件夹具通过液压系统驱动薄壁类零件的定位锁紧，操作简单、效率高；通过弹簧定位套的锥度段间隙闭合实现薄壁零件夹紧功能，定位锁紧稳定，提高了定位精度；所述夹具装夹的零件大部分都在所述夹具的外侧，因此可以对薄壁类零件进行各种类型的加工，容易进行各种清理工作，通用性较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的薄壁类零件夹具，包括底座、弹簧定位套、拉杆、定位销，其特征在于，底座通过螺栓固定在机床主轴上，包括直径扩大段、过渡段、直径缩小段，底座的中心设置有阶梯通孔，通孔内设置有拉杆，拉杆包括连杆段、中间的定位段和拉杆头，所述连杆段连接机床上的液压装置，所述定位段沿轴向方向设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述直径扩大段上的沉孔相通，所述拉杆头卡接在弹簧定位套上，弹簧定位套套接在所述直径缩小段的内壁上，所述直径缩小段的外表面对称设置有销孔，销孔内穿接有定位销。

本实用新型所述的底座通过沉孔内部设置的螺栓和弹簧垫圈固定在定位凹槽内。

本实用新型所述的直径缩小段的前端内壁设置有锥度平面。

本实用新型所述的弹簧定位套设置为筒状结构，其圆周位置平均设置有长条状卡槽；所述弹簧定位套包括锥度段、中间的水平段、与拉杆头相卡紧的导向段，所述的锥度段与直径缩小段的锥度平面相配合。

本实用新型所述的所述定位销设置有2个，并交叉设置在底座的直径缩小段，所述定位销通过螺钉和弹簧垫圈固定在直径缩小段上。

本实用新型所述的定位段向拉杆头的过渡位置通过弹性挡圈固定在导向段的一端。

本实用新型的有益效果是，所述薄壁类零件夹具通过连接于拉杆的液压装置驱动薄壁类零件的定位锁紧，自动化高、操作方便、效率高；弹簧定位套的锥度段在底座直径缩小段的锥面内运动，通过锥度面之间的间隙闭合实现薄壁零件的夹紧功能，定位锁紧稳定，提高了定位精度；所述夹具装夹的零件大部分都在所述夹具的外侧，因此可以对薄壁类零件进行各种类型的加工，容易进行各种清理工作，通用性较高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型A-A剖视结构示意图；

附图3是本实用新型B-B剖视结构示意图；

附图中：1.底座，2.弹簧定位套，3.拉杆，4.定位销，5.沉孔，6.弹性挡圈，21.锥度段，22.水平段，23.导向段，24.卡槽，31.连杆段，32.定位段，33.拉杆头，321.定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在附图1、附图2、附图3中，所述的薄壁类零件夹具，包括底座1、弹簧定位套2、拉杆3、定位销4，其特征在于，底座1通过螺栓固定在机床主轴上，包括直径扩大段11、过渡段12、直径缩小段13，底座1的中心设置有阶梯通孔，通孔内设置有拉杆3，拉杆3包括连杆段31、中间的定位段32和拉杆头33，所述连杆段31连接机床上的液压装置，所述定位段32沿轴向方向设置有定位凹槽321，所述定位凹槽321与所述直径扩大段11上的沉孔5相通，所述拉杆头33卡接在弹簧定位套2上，弹簧定位套2套接在所述直径缩小段13的内壁上，所述直径缩小段13的外表面对称设置有销孔，销孔内穿接有定位销4。

本实用新型所述的底座1通过沉孔5内设置的螺栓和弹簧垫圈固定在定位凹槽321内，所述定位凹槽321设置为长条状，作用是当拉杆3轴向移动时沉孔5和定位凹槽321的相对位置会有变化，长条状的定位凹槽321适应拉杆3不同位置的定位。

本实用新型所述的直径缩小段13的前端内壁设置有锥度平面，所述锥度平面与弹簧定位套2的锥度段相配合，通过弹簧定位套2的轴向移动，弹簧定位套2与锥度平面的间隙缩小，当所述间隙闭合时实现零件的夹紧。

本实用新型所述的弹簧定位套2设置为筒状结构，其圆周位置设置有长条状卡槽24，作用是用于带凸台的薄壁轴类零件卡入卡槽24进行基本的定位；所述弹簧定位套2包括锥度段21、中间的水平段22、与拉杆头33相卡紧的导向段23，通过连杆3的轴向运动带动导向段23运动。

本实用新型所述的定位销4设置有2个，并交叉设置在底座1的直径缩小段13，所述定位销4通过螺钉和弹簧垫圈固定在直径缩小段13上，交叉设置的定位销4可使零件夹紧后实现更稳定的定位。

本实用新型所述的定位段32向拉杆头33的过渡位置通过弹性挡圈6固定在导向段23的一端，弹性挡圈6的定位可使拉杆3轴向逆向运动时实现零件的拆卸。

本实用新型所述的薄壁类零件夹具的工作原理是：所述夹具装配完成后，拉紧或松开拉杆3时，应保证弹性定位套2应能轻松的实现轴向移动，不应有任何卡滞等异常现象，保证能够实现薄壁件的平稳夹紧。

使用时，将所述夹具连接在具有液压系统的机床上，启动液压系统，通过油缸拉动拉杆3，拉杆3的拉杆头33卡接在弹簧定位套2上，拉杆3带动弹簧定位套2轴向运动，弹簧定位套2的锥度段21相对于底座的锥度面运动，当锥度段21和底座的锥度面间隙闭合时，薄壁件则被夹紧，此时用螺栓和弹簧垫圈把此时的拉杆3定位在底座1上，同时用螺钉和弹簧垫圈固定定位销4，保证零件的轴向定位精度。使用完成，拆卸工件时，按照上述过程的相反顺序即可实现。