本实用新型涉及一种下料桶，特别是涉及一种焊剂下料桶。
背景技术：
焊剂的功能部分可分为三个：1.去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度；2.保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响；3.使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。所以在相关生产加工中，经常都会用到焊剂，而在规模化的生产中，焊剂的使用需要定量，所以需要一种能控制焊剂下料速度的焊剂下料桶。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以控制焊剂下料速度，且结构简单，使用方便的焊剂下料桶。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种焊剂下料桶，包括桶体，桶体的底部为锥形，锥形的中心凸出设有圆台形的下料口，桶体的桶口处设有两根固定杆相互垂直，两根固定杆交叉处设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有挂杆，挂杆上设有与螺纹通孔相匹配的螺纹，挂杆顶部设有挂环，挂杆底部设有圆锥形的下料口塞，下料口塞设于下料口中。
进一步的，挂杆上的螺纹长度在10-15cm之间。
进一步的，圆锥形的下料口塞与圆台形的下料口能够紧密卡和。
进一步的，桶体底部的周围设有一圈底座。
有益效果：本实用新型将底部的下料口设为圆台形，并设有圆锥形的下料口塞与之匹配，可以控制焊剂的下料速度，并且下料口塞跟挂杆一体，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型焊剂下料桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种焊剂下料桶，包括桶体1，桶体1的底部为锥形，焊剂能够自动往桶底的中心靠拢，而锥形的中心又凸出设有圆台形的下料口11，所以焊剂可以自动从桶体1中流出，桶体1的桶口处设有两根固定杆2相互垂直，两根固定杆2交叉处设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有挂杆3，挂杆3上设有与螺纹通孔相匹配的15cm长的螺纹，使得挂杆3的高度可以调节，挂杆3顶部设有挂环31，挂杆3底部设有圆锥形的下料口塞32，下料口塞32设于下料口11中，下料口塞32与下料口11能够紧密卡和，桶体1内则不能流出焊剂，若需要焊剂下料时，可以旋转挂杆3，即可调整下料口塞32的高度，将下料口塞32与下料口11分离，此时可以通过下料口11流出焊剂，桶体1底部的周围设有一圈底座12，使得本实用新型能够平稳放在地面上。
使用时，旋转挂杆3将下料口塞32与下料口11卡和，往本实用新型中倒入焊剂，然后通过挂杆3顶部的挂环31将本实用新型挂在需要下料的上方，此时可以手动转动桶体1，即可调整下料口塞32与下料口11之间的间隙，间隙越大下料速度越快，间隙越小下料速度越慢，可以根据具体的生产情况自行调节。本实用新型将底部的下料口11设为圆台形，并设有圆锥形的下料口塞32与之匹配，可以控制焊剂的下料速度，且下料口塞32跟挂杆3一体，结构简单，使用方便。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。