本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种带水冷功能的全自动高效钻孔机。
背景技术：
随着我国机械化水平的不断提高，越来越多的五金加工机械都实现了自动化控制，目前，对于销轴的加工如钻孔，一般都是工人进行手工加工，这样工人劳动力强度大，生产效率低下，并且影响加工质量。市面上也出现随即出现了各种各样的钻孔机，但是这些钻孔机结构复杂，操作繁琐，往往会适得其反，大大增加了员工的操作难度，同时现有的钻孔机还需要人工实现上料下料，自动化程度低下，无法满足大规模产生的需要，大大降低了工作效率，此外，现有市面上的钻孔机都是不能移动的，严重限制了钻孔机的工作范围，同时由于现有的钻孔机大多没有冷却功能，使得钻杆加工时温度太高，不仅会影响工件加工质量，而且也降低了钻杆寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带水冷功能的全自动高效钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带水冷功能的全自动高效钻孔机，包括底座和升降杆，所述升降杆中部设有移动箱，移动箱下端设有旋转电机，旋转电机下端连接有旋转轴，旋转轴下端连接有套筒，套筒下端连接有钻杆，所述旋转电机下端设有限位杆，所述底座上端左侧设有控制箱，控制箱底端设有液压系统，控制箱上端设有集料箱，集料箱左侧连接有送料轨道，送料轨道右端连接有填料轨道，填料轨道上端连接有填料气缸，填料轨道下端连接有步进轨道，步进轨道右端连接有下料轨道，步进轨道左端连接有进料气缸，所述步进轨道下端设有转盘，转盘下端连接有工作台，工作台下端连接有驱动电机，所述底座左侧内部设有蓄水箱，蓄水箱内部设有引水泵，引水泵连接有喷水嘴，喷水嘴设于钻杆左侧，所述转盘右侧下端设有出水口。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为步进电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述填料气缸和进料气缸均连接有液压系统。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴通过减速器连接有旋转电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱上设有紧急断电按钮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动箱、驱动电机和旋转电机均连接有控制箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种带水冷功能的全自动高效钻孔机，结构简单，操作方便，工作者只需要通过控制箱就可实现钻孔机的正常工作，大大减轻了工作者的劳动强度，通过所设集料箱、送料轨道、填料气缸和进料气缸的相互配合就可实现工件的自动上料，避免人工拿取工件，大大提高了工作效率，同时所设下料轨道也实现了工件加工完成后的自动下料，满足了大规模生产需要，所设引水泵将蓄水箱内的水通过喷水嘴喷向钻杆，带走钻杆热量的同时也冲走了碎屑，既提高了工件加工质量，也增加了钻杆的使用寿命。
附图说明
图1为一种带水冷功能的全自动高效钻孔机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带水冷功能的全自动高效钻孔机，包括底座1和升降杆9，所述升降杆9中部设有移动箱8，使得钻杆4可以沿着升降杆9左右移动，从而完成精确定位，移动箱8下端设有旋转电机7，旋转电机7下端连接有旋转轴6，旋转轴6通过减速器连接有旋转电机7，旋转轴6下端连接有套筒5，套筒5下端连接有钻杆4，所述旋转电机7下端设有限位杆10，避免钻杆4触碰到工作台18，造成钻杆4的折断，减小了安全事故的产生，所述底座1上端左侧设有控制箱14，控制箱14上设有紧急断电按钮，用于钻孔机的紧急制动，提高了钻孔机整个系统的可靠性，控制箱14底端设有液压系统15，控制箱14上端设有集料箱12，集料箱12左侧连接有送料轨道13，送料轨道13右端连接有填料轨道17，填料轨道17上端连接有填料气缸11，填料轨道17下端连接有步进轨道3，步进轨道3右端连接有下料轨道2，步进轨道3左端连接有进料气缸16，填料气缸11和进料气缸16均连接有液压系统15，所述步进轨道3下端设有转盘20，转盘20下端连接有工作台18，工作台18下端连接有驱动电机19，驱动电机19为步进电机，用于转盘20的旋转，提高了加工工件的定位效率，移动箱8、驱动电机19和旋转电机7均连接有控制箱14，所述底座左侧内部设有蓄水箱21，蓄水箱21内部设有引水泵22，引水泵22连接有喷水嘴23，喷水嘴23设于钻杆4左侧，所述转盘20右侧下端设有出水口24。
所述一种带水冷功能的全自动高效钻孔机，结构简单，操作方便，工作者只需要通过控制箱14就可实现钻孔机的正常工作，通过移动箱8和转盘20首先实现工件的钻孔位置的精确定位，之后通过升降杆9实现钻杆4的上下移动，进而完成加工工件的钻孔，大大减轻了工作者的劳动强度，通过所设集料箱12、送料轨道13、填料气缸11和进料气缸16的相互配合就可实现工件的自动上料，避免人工拿取工件，大大提高了工作效率，同时所设下料轨道2也实现了工件加工完成后的自动下料，满足了大规模生产需要，所设引水泵22将蓄水箱21内的水通过喷水嘴23喷向钻杆4，带走钻杆4热量的同时也冲走了碎屑，既提高了工件加工质量，也增加了钻杆的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。