一种钴始极片挂耳自动压钩装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种钴始极片挂耳自动压钩装置。

背景技术：

目前，金属电解行业钴始极片挂耳的压钩工作一般都采用人工方式进行，操作人员将挂耳与钴耳穿接完成后置于工作台上，用榔头砸击挂耳使之与钴耳连接；为了保证始极片良好的导电性，常需砸击多次以实现挂耳与钴耳的紧密连接，导致操作人员劳动强度大、工作时间长且存在一定的安全隐患，为后续自动化生产带来不便，使工厂难以达到自动化水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作方便的钴始极片挂耳自动压钩装置，能够降低人员劳动强度，实现钴始极片挂耳的安全、自动化压钩工作。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钴始极片挂耳自动压钩装置，包括上模和下模，所述上模固定设置于上模安装座，上模安装座与气缸固定连接；下模为U型槽结构，U型槽结构竖直部分底部设有钴耳固定槽。

上述U型槽底部设有两个与挂耳钩部结构相适配的弧形槽，当挂耳进入U型槽后其钩部结构可以紧贴弧形槽，防止压钩时挂耳的两个钩部容易发生错位，影响压钩质量。

上模为T型结构，底部尺寸与U型槽的尺寸相适配，可以实现压钩过程准确，压钩效果良好的目的。

上模安装座两侧固定设有导向板，解决了气缸上下运动时上模旋转的问题，保证上模可以准确进入U型槽进行压钩作业。

另外，本实用新型根据两个始极片条形孔的距离在安装架上安装两套自动压钩装置，可实现一次性压制始极片上两个挂耳的目的。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：该钴始极片挂耳自动压钩装置主要由气缸、T型上模、U型下模和U型结构竖直部分底部设有的钴耳固定槽组成，实现了钴始极片挂耳压钩工作的自动化；根据两个始极片条形孔的距离在安装架上安装两套自动压钩装置，实现了一次性压制始极片上两个挂耳的目的，大大降低了工作人员的劳动强度，使钴始极片挂耳压钩工作省时、安全。该自动压钩装置结构简单、运行稳定可靠、适用性强，可在各种始极片挂耳的压钩工作中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下模的主视图。

附图标记：1、安装架； 2、气缸；3、导向板；4、上模安装座； 5、上模； 6、下模；7、钴耳固定槽；8、弧形槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。

如图1-2所示，一种钴始极片挂耳自动压钩装置，包括T型结构的上模5和下模6，其中上模5焊接在两侧通过螺栓固定设有导向板3的上模安装座4上，上模安装座4与气缸2通过螺栓固定连接；下模5为U型槽结构，U型槽底部设有两个与挂耳钩部结构相适配的弧形槽8，U型槽结构竖直部分底部设有钴耳固定槽7；另外，根据两个始极片条形孔的距离在安装架1上安装有两套自动压钩装置。

进行钴始极片挂耳压钩作业时，操作人员首先将穿好钴耳的挂耳放进U型槽，钴耳由钴耳固定槽7固定，挂耳钩部紧贴弧形槽8，然后启动气缸2，两台气缸2带动上模5同时向下运动，将固定在U型槽内的挂耳压紧，使其与钴耳紧密连接；作业过程中导向板3随气缸2上下移动，以防止上模5在运动过程中旋转错位；钴始极片挂耳压钩工作完成后，气缸2带动上模5上行复位，操作人员从U型槽中取出挂耳即可进行下一次压钩作业。