一种始极片条形孔自动冲出装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种始极片条形孔自动冲出装置。

背景技术：

目前，金属电解行业始极片条形孔的冲出工作一般都采用人工方式进行，操作人员用扁铲与榔头手工冲孔，冲出条形孔断口的不但层次不齐，且有不同程度的撕裂现象，导致穿耳困难、挂耳与条形孔接触不良，始极片导电性下降等现象；尤其对于较厚的始极片，操作人员需要敲击多次才能冲出条形孔，导致操作人员劳动强度大、工作时间长且存在一定的安全隐患。而现有的用于条形孔冲出的装置因冲出的条形孔太宽，使挂耳与始极片接触不良而不能应用于实际生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作方便的始极片条形孔自动冲出装置，能够降低人员劳动强度，实现始极片条形孔的安全、自动化冲出工作。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种始极片条形孔自动冲出装置，包括固定于冲床工作台上的下模座和固定于冲床滑块上的上模座，所述下模座上固定设有下模，下模一边固定设有定位块Ⅰ，相邻的另一边固定设有定位块Ⅱ，下模上部设有两个大小与间距均与始极片条形孔相适配的通孔；上模座与上模可拆卸连接，二者之间设有橡胶垫，橡胶垫与上模座之间设有刀片固定板，刀片固定板上固定设有刀片。

上述刀片的下端为斜面，既可以保证刀片的强度，又可以冲出三边断开、一边相连的条形孔，解决挂耳与始极片接触不良、导电性下降的问题。

其中，刀片长60mm，宽5mm，斜面端部宽2mm，可以保证冲出符合挂耳尺寸的条形孔。

刀片的下压量为所用橡胶垫的弹性形变量，以精确控制条形孔的开口大小，保证挂耳与始极片接触良好。

下模设有定位块Ⅱ一侧的相对侧活动设有推拉杆，冲床工作台上设有落料孔，推拉杆左右移动将从下模上的通孔落下的废料推向落料孔，防止废料堆积从而影响条形孔的冲出作业。

下模与下模座之间设有垫板，在整个冲出装置作业时起到缓冲、减震的作用，减小工作噪音。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：该始极片条形孔自动冲出装置主要由冲床、上模、下模、定位块、橡胶垫和刀片组成，实现了始极片条形孔冲出工作的自动化，大大降低了工作人员的劳动强度，使钴始极片挂耳压钩工作省时、安全；将刀片的下端加工为斜面，既保证了刀片的冲击强度，又可以冲出三边断开、一边相连的条形孔，解决了挂耳与始极片接触不良，造成始极片导电性下降的问题。该装置结构简单、运行稳定可靠、适用性强，可在各种条形孔的冲出工作中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中下模的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中上模的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为使用本实用新型冲出的始极片条形孔的示意图。

附图标记：1、下模座； 2、落料孔；3、推拉杆；4、垫板；5、下模；6、定位块Ⅰ；7、定位块Ⅱ； 8、通孔；9、上模座；10、刀片固定板；11、橡胶垫；12、上模；13、刀片。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。

如图1-4所示，一种始极片条形孔自动冲出装置，包括固定于冲床工作台上的下模座1和固定于冲床滑块上的上模座9，其中下模座1上固定设有垫板4，垫板4上安装有下模5，下模5一边固定设有定位块Ⅰ6，相邻的另一边固定设有定位块Ⅱ7，下模5设有定位块Ⅱ7一侧的相对侧活动设有推拉杆3，下模5底部的冲床工作台上设有落料孔2，下模5上部设有两个大小与间距均与始极片条形孔相适配的通孔8；上模座9与上模12通过螺栓连接，二者之间设有橡胶垫11，橡胶垫11与上模座9之间设有刀片固定板10，刀片固定板10上固定设有长60mm、宽5mm，下端斜面宽2mm的刀片13，刀片13的下压量为所用橡胶垫11的弹性形变量。

使用该装置进行始极片条形孔冲出时，首先将始极片放于下模5上，通过定位块Ⅰ6与定位块Ⅱ7设定两个条形孔的冲出位置；然后使冲床带动上模12使其下表面与下模5的上表面接触，上模12上的刀片固定板10与上模座9继续向下运动压缩橡胶垫11使下端为斜面的刀片13向下运动冲出如图5所示的三边断开、一边相连的条形孔，并进入通孔8，最后使冲床带动上模12向上复位，取出始极片后便可进行下一次条形孔冲出工作。