封头开孔定位工具的制作方法

本实用新型涉及化工设备制造领域，具体涉及一种设备封头开孔定位工具。

背景技术：

传统铆工封头开孔技术中，由于产品封头形状尺寸并非完全标准，如非完全球型等，其尺寸在标准范围内存在偏差，通过传统的等分弧长确定角度的工艺存在一定的局限性。

技术实现要素：

为克服现有技术的问题，本实用新型提供了一种能灵活快捷定位封头开孔位置的封头开孔定位工具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封头开孔定位工具，包括滚轮、支腿和刻度尺，所述支腿支撑滚轮，使滚轮平面与水平面平行；所述刻度尺包括线性刻度尺和角度刻度尺；所述滚轮为环形结构，从中轴到外环依次为定位销、滚动轴承、角度刻度尺和外部支撑圈，外部支撑圈通过外部加强筋连接角度刻度尺，角度刻度尺通过内部加强筋连接滚轮轴承，滚轮轴承中心设置定位销；所述滚轮轴承连接线性刻度尺和角度刻度指针，线性刻度尺远离定位销的一段设有定位块，定位块上设有垂直于滚轮平面方向的指针；线性刻度尺和角度刻度指针通过滚动轴承围绕定位销转动，指示刻度。

角度刻度尺上有360°均分刻度，可通过角度刻度指针直接读数。

作为本实用新型的进一步优选，所述滚动轴承和定位销通过焊接或者过盈配合的方式组合为一体化结构。一体化结构可防止滚动轴承和定位销之间相对滑动，确保滚动轴承和定位销结构不出现自由运动，保证工具定位的精度。

作为本实用新型的进一步优选，所述定位块和线性刻度尺之间采用活动连接，定位块可沿线性刻度尺尺体滑动，并且可在垂直于滚轮平面的方向上伸缩变换长度。

作为本实用新型的进一步优选，所述线性刻度尺、角度刻度指针和滚动轴承间采用活动连接。线性刻度尺一般较长，根据封头规格尺寸不同，可更换线性刻度尺的规格。

作为本实用新型的进一步优选，所述内部加强筋和外部加强筋以定位销为中心均匀分布，使滚轮整体结构呈中心对称。

作为本实用新型的进一步优选，所述工具各部件均采用刚性材料。所用材料均为刚性材料，可确保使用过程中不会因变形影响定位精度。

本实用新型的封头开孔定位工具定位方便、灵活快捷，相比传统铆工工艺具有更高的工作效率，更小的定位误差。并且本实用新型的工具整体为装配结构，可根据封头规格的大小更换部件使用，经济方便，便于保存和维修，并且整体制作成本低廉，可反复使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1结构俯视图；

图3是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面将根据附图说明和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步描述。

如图1~图3所示，一种封头开孔定位工具，包括滚轮1、支腿3和刻度尺。如图3所示，滚轮1通过支腿3支撑在平台4上滚轮1与平台4平行，支腿3设置为高度可调节，调节滚轮1平面与平台间的距离。

如图1~图2所示，所述刻度尺包括线性刻度尺21和角度刻度尺22；所述滚轮1为环形结构，从中轴到外环依次为定位销11、滚动轴承12、角度刻度尺22和外部支撑圈13，角度刻度尺22直接作为滚轮的内部支撑圈，与滚轮连接为一体。外部支撑圈13通过外部加强筋131连接角度刻度尺22，角度刻度尺22通过内部加强筋221连接滚轮轴承12，滚轮轴承12中心设置定位销11；滚动轴承12和定位销11通过焊接或者过盈配合的方式组合为一体化结构，防止滚动轴承和定位销之间相对滑动，确保滚动轴承和定位销结构不出现自由运动，保证工具定位的精度。

滚轮轴承12连接线性刻度尺21和角度刻度指针23，线性刻度尺21远离定位销11的一段设有定位块211，定位块211上设有垂直于滚轮平面方向的指针212；线性刻度尺21和角度刻度指针23通过滚动轴承12围绕定位销11转动，指示刻度。定位块211和线性刻度尺21之间采用活动连接，定位块211可沿线性刻度尺21尺体滑动，并且可在垂直于滚轮1平面的方向上伸缩变换长度。

线性刻度尺21、角度刻度指针23和滚动轴承12间采用活动连接。线性刻度尺一般较长，根据封头规格尺寸不同，可更换线性刻度尺的规格。

本实施例中，内部加强筋221和外部加强筋131以定位销11为中心均匀分布，使滚轮1整体结构呈中心对称。

本实施例中，所述工具各部件均采用刚性材料，确保使用过程中不会因变形影响定位精度。

如图3所示，本发明的工具使用步骤具体如下：

步骤一：调节封头5安置的平台4，用水平仪测量，保证平台4表面水平；

步骤二：封头5直边坡口加工后，安置于平台4上，找出封头5中心；

步骤三：将该封头开孔定位工具置于平台4上，调节支腿3，使工具的滚轮1平面与封头5坡口面平齐；

步骤四：调节封头开孔定位工具位置，使封头开孔定位工具中心（即定位销11中心）和封头5中心处于同一轴线，可采用吊线法测定；

步骤五：根据图纸内容，调节角度刻度尺和线性刻度尺，滑动定位块调节线性距离，通过定位块伸缩调节确定定位点，做好标记。