一种气缸压紧夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种气缸压紧夹具。

背景技术：

传统的气缸夹具多为操作人员人工控制夹具的手动阀从而改变高压气体进入气缸的端口，最终实现气缸的伸出和缩回动作。但是，为了保证待加工工件在夹具上的定位精准，且大多数工件为重量较重的金属材质，在将待加工工件放入夹具时一般均为双手拿持放置，此时并不能腾出手去操作手动阀以实现气缸对工件的夹紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种气缸压紧夹具，在操作人员手工将工件放入夹具后，气缸自动伸出向下压紧工件。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种气缸压紧夹具，包括基板、竖板、固定板、压紧气缸、光电传感器、电控盒和控制器；所述竖板通过长条状的连接块与基板上端连接，所述竖板内侧水平设置有滑道，所述固定板设置于竖板顶部，所述压紧气缸位于固定板上端，所述光电传感器位于竖板内侧的滑道上方，所述电控盒位于基板上，所述控制器位于电控盒内部，所述电控盒上端设置有松开按钮。

进一步的，所述控制器与压紧气缸、光电传感器和松开按钮电连接。

进一步的，所述压紧气缸下端的活塞杆底端设置有方形薄板状的压头。

进一步的，所述滑道的靠左端位置设置有挡块。

本实用新型的有益效果为：气缸压紧夹具在操作人员手工将工件放入夹具后，光电传感器检测到有工件放入，随后气缸自动伸出向下压紧工件，可使操作人员双手拿持工件并放入夹具，保证夹具的装夹精度，同时自动化程度较高，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种气缸压紧夹具的轴测图。

图2为本实用新型一种气缸压紧夹具另一角度的轴测图。

图3为本实用新型一种气缸压紧夹具的控制模块连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2和图3，一种气缸压紧夹具，包括基板1、竖板3、固定板5、压紧气缸6、光电传感器8、电控盒9和控制器11；所述竖板3通过长条状的连接块2与基板1上端连接，所述竖板3内侧水平设置有滑道4，所述滑道4用于支撑工件，同时工件可从夹具右端放入并可沿滑道4向左滑动，所述固定板5设置于竖板3顶部，所述压紧气缸6位于固定板5上端，所述光电传感器8位于竖板3内侧的滑道4上方，所述电控盒9位于基板1上，所述控制器11位于电控盒9内部，所述电控盒9上端设置有松开按钮10。

所述控制器11与压紧气缸6、光电传感器8和松开按钮10电连接，所述控制器用于集中控制，所述光电传感器8用于检测工位上有无工件。

所述压紧气缸6下端的活塞杆底端设置有方形薄板状的压头7，所述压头7用于压紧工件，并使压力均匀。

所述滑道4的靠左端位置设置有挡块12，所述挡块12用于对滑道4上的工件进行定位。

当人工将工件放入滑道4上后，可将工件沿滑道4向左推动，直至工件顶到挡块12后停止并定位，光电传感器8检测到工件，随后控制器11使压紧气缸6通入高压气体，压紧气缸6的活塞杆伸出，带动压头7向下运动压紧工件；当需要将已完成加工的工件从夹具上取下时，按下松开按钮10，控制器11使压紧气缸6反向通入高压气体，压紧气缸6的活塞杆缩回，带动压头7向上运动，此时可将工件从夹具上取出。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。