钻孔攻丝专机的制作方法

本实用新型涉及合金加工，特别是一种钻孔攻丝专机。

背景技术：

目前,对于这种既有一般孔又有螺纹孔的加工，常规方法多以机加工的钻削加工为主，但是，传统的钻孔设备庞大，加工工序复杂，往往是钻孔一个工序，攻丝一个工序，更换工件时还需停下设备。在加工过程中,还会经常出现尺寸不稳定、很容易断钻头的现象,对于不规则的孔，传统钻孔很难控制其精度尺寸，有些断钻头还会留在小孔内,难以取出,从而造成工件报废。而且,即使钻出小孔后,孔毛刺朝向缸内,不易排除。毛刺的存在,轻者是划伤泵内皮碗,造成漏液，重者拉伤缸壁,使泵总成失去效能,成为废品。传统的加工加工方法，对尺寸的公差范围要求较大，使得产品性能大大降低。针对上述问题,设计一款新型实用的钻孔攻丝专机。相对于工艺范围能适应不同生产要求能力的机床，钻攻丝孔专机虽然只能完成一个或几个工件的特定工序的加工而且，一般说来，钻孔攻丝专机范围窄，但是钻孔攻丝专机结构简单，容易实现自动化，生产率也较高；工艺范围太宽，则会使钻孔专机的结构趋于复杂，不能充分发挥各部件的性能，甚至于会影响钻孔专机主要性能的提高、增加钻孔攻丝专机的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔攻丝专机，既能保证产品性能稳定，可靠性高，又能保证产品精度，还能提高生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：钻孔动力头组、攻丝动力头组、第一定位块、顶料板、挡块、压料块、顶料气缸、压料气缸、第二定位块和若干工装台，其中：若干工装台均匀围成圆形，待加工工件设置于工装台上，钻孔动力头组和攻丝动力头组设置于工装台的外侧，工作端正对工装台形成的圆形的圆心，顶料板设置于顶料气缸的工作端，压料块设置于压料气缸的工作端，挡块设置于压料块的一侧，第二定位块设置于压料块的另一侧，第一定位块设置于顶料板的一侧。

所述的工装台每隔60°设置。

所述的工装台上设有垫料板。

所述的第一定位块为圆台形结构。

所述的第二定位块为契形结构。

所述的钻孔动力头组和攻丝动力头组设置于工作台板上。

所述的工作台板和工装台设置于机架上。

所述的机架底部设置有水箱。

所述的工装台由伺服电机驱动。

本实用新型钻孔攻丝专机是利用伺服电机转动的特点，圆盘上每隔60°有一个工装，每次可以装夹六个工件，有两组动力头装置，一组钻孔，一组攻丝。工作时，先将工件钻孔，然后钻孔后的工件转动60°到攻丝动力头的位置攻丝，钻孔的位置也会有一个新的未钻孔的工件，当一个工件钻孔攻丝都完成后便可取下换上另一个工件。

本实用新型安装和取下工件都很简单，无需将设备停下更换，这样就可以大大的节省时间，而且有气缸自动定位，能够保证被加工孔位置精度，本实用新型能使工件达到规定的精度，包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等，能同时完成型材上面所有孔的加工，无需更换设备，重新装夹，从而大大节省了时间，提高劳动生产率。本钻孔攻丝专机工序简单，操作方便，节约劳动成本，减轻工人的劳动强度。零件放上去后，钻孔专机，自动对位，无需再调整位置，这样更能保证加工精度和尺寸精度的稳定性。钻攻丝孔专机能在长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。钻孔攻丝专机在使用过程中不易发生故障，即便其发生故障后也很容易维护。钻孔攻丝专机操作系统简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。且钻孔攻丝专机是在工件攻丝后转动到下一刻度才更换工件，这样就能消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的发生。钻孔专机不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉，而且外形美观，富于时代特点，并且尽可能地降低噪声，减轻对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括：钻孔动力头组1、攻丝动力头组3、第一定位块6、顶料板7、挡块8、压料块9、顶料气缸10、压料气缸11、第二定位块12和若干工装台16，其中：若干工装台16均匀围成圆形，待加工工件4设置于工装台16上，钻孔动力头组1和攻丝动力头组3设置于工装台16的外侧，工作端正对工装台16形成的圆形的圆心，顶料板7设置于顶料气缸10的工作端，压料块9设置于压料气缸11的工作端，挡块8设置于压料块9的一侧，第二定位块12设置于压料块9的另一侧，第一定位块6设置于顶料板7的一侧。

所述的工装台16每隔60°设置。

所述的工装台16上设有垫料板5。

所述的第一定位块6为圆台形结构。

所述的第二定位块12为契形结构。

所述的钻孔动力头组1和攻丝动力头组3设置于工作台板2上。

所述的工作台板2和工装台16设置于机架13上。

所述的机架13底部设置有水箱14。

所述的工装台16由伺服电机驱动15。

工作前,先将工件4置于垫料板5上，第一定位块6和第二定位块12定位，顶料板7在顶料气缸10作用下推动工件4直到挡块8处停止，压料快9在压料气缸作用下押住工件4。

工作时，钻孔动力头组1和攻丝动力头组3为同时工作。需要注意的是，最开始放置工件时，攻丝动力头组3前不应放置工件4，以免损坏攻丝动力头刀具，当第一个动作完成后，动力头上刀具退出，伺服电机15转动60°，从而带动工装台16转动60°，刚才被钻孔的工件4转到攻丝动力头组3处，下一个工件4转到钻孔动力头组1处，然后两组动力头同时开始工作，则第一个工件4钻孔攻丝完成，当工件4转动到下一个档位时，便可取下更换工件。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。