一种门面、门框板材折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材折弯成型技术领域，尤其涉及一种门面、门框板材折弯机。

背景技术：

折弯机模具分为折弯机压头和模具以及模座，是用于板料折弯成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使各种厚度和材质的板料成为有特定形状和尺寸的制件。折弯机模具广泛应用在金属板材、航天航空、汽车制造、五金制造、不锈钢板、家电行业等钣金类行业的板材折弯。

现有技术中，大多数折弯机模具的功能较单一，只能进行折弯加工，当利用折弯机进行折边工作时，则需要折弯模具和折边模具两副模具共同完成。而对用于制作门面、门框的板材折弯加工，现有技术对此关键结构的加工工序非常繁琐，一般需要3套模具对其进行至少6道加工工序，繁琐的折弯工序将大大降低门面、门框板材的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门面、门框板材折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门面、门框板材折弯机，包括机座、压头和折弯模具，所述机座的上部为敞开式的操作台，所述操作台的左右两端分别设有一组固定组件，所述每组固定组件均包括一个固定块和一个活动块，所述操作台上与活动块接触的位置设有活动槽，所述活动块插入活动槽与操作台滑动连接，所述固定块与操作台之间固定连接，所述每组固定组件中的固定块与活动块之间均通过自攻螺丝相连接，所述折弯模具通过固定组件固定在操作台上，所述折弯模具卡在活动块与固定块之间，所述折弯模具上设有模具槽，所述操作台上方的机座上设有滑动装置，所述滑动装置的上端左右两侧分别设有一个滑块，所述机座的内壁上与滑块接触的位置设有滑槽，所述滑动装置通过滑块卡入滑槽与机座滑动连接，所述滑动装置的上端两个滑块之间设有齿轮A，所述机座的内壁上与齿轮A接触的位置设有与齿轮A相啮合的齿轮槽，所述滑动装置内设有微型电机，所述微型电机的转轴通过齿轮B与齿轮A相连，所述滑动装置的下端设有液压缸，所述液压缸的活动杆下端固定连接有压头，所述机座的下部设有面板，所述面板上设有控制开关，所述机座上部的侧壁上设有PLC控制装置，所述控制开关、微型电机和液压缸均通过控制导线与PLC控制装置电性连接。

优选的，所述模具槽包括锐角V形槽、钝角V形槽、矩形槽和U形槽。

优选的，所述每一个模具槽均对应设有一个控制开关。

优选的，所述压头的宽度与模具槽的宽度相同。

优选的，所述滑槽和齿轮槽均为长条形，所述滑槽和齿轮槽均沿折弯模具的长度方向延伸。

优选的，所述液压缸的型号为YB1-25，所述微型电机的型号为SGDM-01ADA，所述PLC控制装置的型号为HKQD-1。

本实用新型中，将现有技术中的压头通过滑动装置与机座滑动连接，使压头可以在机座上沿折弯模具长度方向滑动，增加的PLC控制装置能够控制压头滑动到指定位置，而与压头相配合作用的折弯模具不再是只具有单一的一种模具槽，多种门面、门框板材常见的折弯形状同时设置在一个折弯模具上，压头移动到所需加工形状的模具槽上方，通过液压缸驱动压头对板材进行挤压，达到将板材加工成所需形状的目的，本实用新型操作简单，将传统的三套模具缩减为一套模具，避免折弯成型过程中频繁更换模具，大大提高了折弯机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门面、门框板材折弯机的正视图。

图2为本实用新型提出的一种门面、门框板材折弯机的侧视图。

图3为本实用新型提出的滑动装置的结构示意图。

图中：1机座、2折弯模具、3 U形槽、4矩形槽、5钝角V形槽、6锐角V形槽、7滑动装置、8液压缸、9压头、10 PLC控制装置、11固定组件、12自攻螺丝、13面板、14控制开关、15活动块、16固定块、17滑块、18齿轮A、19齿轮槽、20微型电机、21齿轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种门面、门框板材折弯机，包括机座1、压头9和折弯模具2，机座1的上部为敞开式的操作台，操作台的左右两端分别设有一组固定组件12，每组固定组件12均包括一个固定块16和一个活动块15，操作台上与活动块15接触的位置设有活动槽，活动块15插入活动槽与操作台滑动连接，固定块16与操作台之间固定连接，每组固定组件12中的固定块16与活动块15之间均通过自攻螺丝13相连接，折弯模具2通过固定组件12固定在操作台上，折弯模具2卡在活动块15与固定块16之间，折弯模具2上设有模具槽，操作台上方的机座1上设有滑动装置7，滑动装置7的上端左右两侧分别设有一个滑块17，机座1的内壁上与滑块17接触的位置设有滑槽，滑动装置7通过滑块17卡入滑槽与机座1滑动连接，滑动装置7的上端两个滑块17之间设有齿轮A 18，机座1的内壁上与齿轮A 18接触的位置设有与齿轮A 18相啮合的齿轮槽19，滑动装置7内设有微型电机20，微型电机20的转轴通过齿轮B 21与齿轮18相连，滑动装置7的下端设有液压缸8，液压缸的活动杆下端固定连接有压头，机座1的下部设有面板14，面板14上设有控制开关15，机座1上部的侧壁上设有PLC控制装置10，控制开关15、微型电机20和液压缸8均与PLC控制装置10电性连接。

模具槽包括锐角V形槽6、钝角V形槽5、矩形槽4和U形槽3，每一个模具槽均对应设有一个控制开关15，压头9的宽度与模具槽的宽度相同，滑槽和齿轮槽19均为长条形，滑槽和齿轮槽19均沿折弯模具2的长度方向延伸，液压缸的型号为YB1-25，微型电机20的型号为SGDM-01ADA，PLC控制装置10的型号为HKQD-1。

利用本实用新型对板材进行折弯加工时，首先确定需要折弯的形状，将板材需要加工的位置放置在折弯模具对应的模具槽上方，例如，需要将板材折弯成V形，只需将板材需要加工的位置放置到折弯模具上V形模具槽的上方，按下V形其对应的控制开关，滑动装置带动压头在PLC控制装置的控制下移动到V形模具槽的上方，然后，PLC控制装置控制液压缸开始加压，压头在液压缸的驱动下开始对板材进行挤压折弯，在此过程中滑动装置在微型电机的驱动下，按预定轨迹在相应的滑槽上滑动，完成折弯工序，本实用新型中，将现有技术中的压头通过滑动装置与机座滑动连接，使压头可以在机座上沿折弯模具长度方向滑动，增加的PLC控制装置能够控制压头滑动到指定位置，而与压头相配合作用的折弯模具不再是只具有单一的一种模具槽，多种门面、门框板材常见的折弯形状同时设置在一个折弯模具上，压头移动到所需加工形状的模具槽上方，通过液压缸驱动压头对板材进行挤压，达到将板材加工成所需形状的目的，本实用新型操作简单，将传统的三套模具缩减为一套模具，避免折弯成型过程中频繁更换模具，大大提高了折弯机的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。