一种焊接棒打磨装置的制作方法

本实用新型用于汽车生产自动化技术领域，特别是涉及一种焊接棒打磨装置。

背景技术：

目前，汽车白车身进行焊接时，焊接棒在频繁通电与白车身镀锌板接触的情况下，其表面容易高温氧化，产生的氧化层严重影响焊接的质量并增加耗能，此时需要将焊接棒的氧化层打磨掉。现在国内还采用手工锉刀式打磨，修磨时间过长，效率低，修磨质量不高。现代化汽车生产线普遍使用机器人对汽车白车身进行焊接，手工打磨难以和自动化生产速度匹配。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可缩短修磨时间，效率高，修磨质量好的焊接棒打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接棒打磨装置，包括齿轮箱和设在所述齿轮箱上的电机，所述齿轮箱上开设打磨口，齿轮箱中在打磨口的内侧设有打磨齿轮，所述打磨齿轮的中部设有通孔，通孔内设有可拆卸的刀座，刀座上设有打磨刀片，所述电机具有伸入所述齿轮箱内的输出轴，所述输出轴上设有可驱动所述打磨齿轮转动的电机轴齿轮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述齿轮箱中在电机轴齿轮和打磨齿轮间设有中间齿轮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，齿轮箱上在打磨口的一侧设有固定块，固定块上设有正对所述打磨口的吹气管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述齿轮箱包括底座和设在所述底座顶部的上盖，所述底座和上盖连接形成密封的齿轮箱，所述电机设在所述底座上，所述打磨口位于所述上盖上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述打磨口呈圆形，所述打磨齿轮的顶部具有嵌入所述打磨口内的上挡圈，打磨齿轮的底部具有下挡圈，所述通孔位于所述上挡圈、下挡圈内侧，所述通孔的侧壁具有可与所述刀座组配贴合的平面，所述底座上设有供所述下挡圈嵌入的底部凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述刀座的顶部具有可压在所述通孔顶部边缘的压沿，在刀座嵌入所述通孔后所述压沿可通过螺钉与打磨齿轮连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上盖的一侧设有接近开关。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括平衡架，所述平衡架包括上固定板、下固定板、设在所述上固定板和下固定板间的导向轴及套装在所述导向轴上的直线轴套，所述导向轴上在上固定板与直线轴套间、下固定板与直线轴套间均套装有弹簧，所述电机与所述直线轴套固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上固定板、下固定板间设有两条并行的导向轴，两导向轴上均套装有直线轴套，两所述直线轴套上设有电机连接板，所述电机设在所述电机连接板上。

本实用新型的有益效果：使用时将需要打磨的焊接棒移动到本实用新型装置的打磨口中，电机启动，电机带动电机轴齿轮转动，电机轴齿轮带动打磨齿轮，打磨齿轮带动打磨刀片对焊接棒进行高速打磨；本实用新型可缩短修磨时间，效率高，修磨质量好，代替手工打磨难以和自动化生产速度匹配的技术问题，满足现代化汽车生产线普遍使用机器人对汽车白车身进行焊接的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型齿轮箱内部结构示意图；

图3是本实用新型具有固定块和吹气管结构示意图；

图4是本实用新型平衡架结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种焊接棒打磨装置，包括齿轮箱1和设在所述齿轮箱1上的电机2，所述齿轮箱1上开设打磨口11，齿轮箱1中在打磨口11的内侧设有打磨齿轮3，所述打磨齿轮3的中部设有通孔31，通孔31内设有可拆卸的刀座4，刀座4上设有打磨刀片5，所述电机2具有伸入所述齿轮箱1内的输出轴，所述输出轴上设有可驱动所述打磨齿轮3转动的电机轴齿轮6，所述齿轮箱1中在电机轴齿轮6和打磨齿轮3间设有中间齿轮7。其中，所述齿轮箱1包括底座12和设在所述底座12顶部的上盖13，所述底座12和上盖13连接形成密封的齿轮箱1，所述电机2设在所述底座12上，所述打磨口11位于所述上盖13上。所述打磨口11呈圆形，所述打磨齿轮3的顶部具有嵌入所述打磨口11内的上挡圈32，打磨齿轮3的底部具有下挡圈，所述通孔31位于所述上挡圈32、下挡圈内侧，所述通孔31的侧壁具有可与所述刀座4组配贴合的平面33，所述底座12上设有供所述下挡圈嵌入的底部凹槽。所述刀座4的顶部具有可压在所述通孔31顶部边缘的压沿41，在刀座4嵌入所述通孔31后所述压沿41可通过螺钉与打磨齿轮3连接。使用时将需要打磨的焊接棒移动到本实用新型装置的打磨口11中，电机2启动，电机2带动电机轴齿轮6转动，电机轴齿轮6通过中间齿轮7带动打磨齿轮3，打磨齿轮3带动打磨刀片5对焊接棒进行高速打磨，本实用新型传动结构简单，从而提高装置的寿命和可靠性。

齿轮箱1上在打磨口11的一侧设有固定块8，固定块8上设有正对所述打磨口11的吹气管81。吹气管81用于将打磨生产的铜屑吹走。

所述上盖13的一侧设有接近开关14，接近开关14可以将打磨装置的回转信号输送到焊接自动化控制系统中。

还包括平衡架9，所述平衡架9包括上固定板91、下固定板92、设在所述上固定板91和下固定板92间的导向轴93及套装在所述导向轴93上的直线轴套94，所述导向轴94上在上固定板91与直线轴套94间、下固定板92与直线轴套94间均套装有弹簧95，作为优选，所述上固定板91、下固定板92间设有两条并行的导向轴93，两导向轴94上均套装有直线轴套94，两所述直线轴套94上设有电机连接板96，所述电机2设在所述电机连接板96上。平衡架9与电机2形成一体化结构，有效减少修磨时振动影响，提高修磨精确度。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。