一种窝钉治具的制作方法

文档序号:11031648阅读:540来源:国知局
一种窝钉治具的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种窝钉治具。



背景技术:

对于大多数工厂而言,工件上需要窝钉时会浪费很多工时和人力,现有的用于窝钉安装的窝钉治具,取料时,取料时需要工人直接进行取料,其取料速度慢,且可能会对产品和个人存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种窝钉治具,该治具结构简单,成本低,便于取料,可以实现一次性铆接,提高生产效率。

为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种窝钉治具包括:底板;镶件固定板,设置于底板上方,在镶件固定板上设有多个铆钉镶件,在每个铆钉镶件的空腔内设有用于支撑铆钉的钉支撑柱;脱料板,设置于镶件固定板上方,在脱料板上设有与铆钉镶件位置对应的铆接孔,且脱料板与驱动机构传动连接,驱动机构驱动脱料板升降。

本实用新型一种窝钉治具结构简单,成本低,便于取料,可以实现一次性铆接,提高生产效率。

在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:

作为优选的方案,在镶件固定板与底板之间还设有垫块。

采用上述优选的方案,结构简单。

作为优选的方案,在底板上还设有限位柱,用于对脱料板的下行距离进行限位。

采用上述优选的方案,有效实现限位。

作为优选的方案,在镶件固定板上还有用于对产品进行支撑的支撑柱。

采用上述优选的方案,可以有效对产品进行支撑定位,产品铆接更稳定。

作为优选的方案,在支撑柱用于支撑产品的表面上设有耐磨层。

采用上述优选的方案,产品更稳定。

作为优选的方案,在底板上设有导向柱,在脱料板上设有与导向柱相对应的导向孔。

采用上述优选的方案,实现导向,脱料板升降不会放生偏移和晃动。

作为优选的方案,在导向柱外侧套设有导向套。

采用上述优选的方案,脱料板升降更平稳。

作为优选的方案,导向柱通过导向柱安装座与底板固定连接。

采用上述优选的方案,连接更紧固。

作为优选的方案,导向柱包括导向部以及安装部,导向部的直径小于安装部的直径,且安装部设置于导向柱安装座内,与导向柱安装座固定连接。

采用上述优选的方案,安装更便捷。

作为优选的方案,在安装部上设有多阶台阶面。

采用上述优选的方案,连接更紧固。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种窝钉治具的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种窝钉治具的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的产品的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的产品的俯视图。

其中:1底板、2垫块、3镶件固定板、4脱料板、5铆钉镶件、6钉支撑柱、7驱动机构、8限位柱、9支撑柱、10导向柱、101导向部、102安装部、11导向套、12导向柱安装座、13产品、14铆钉。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的,一种窝钉治具的其中一些实施例中,

如图1和2所示,一种窝钉治具由下至上依次包括:底板1、垫块2、镶件固定板3以及脱料板4。

在镶件固定板3上设有多个铆钉镶件5,多个铆钉镶件5处于同一平面上,在每个铆钉镶件5的空腔内设有用于支撑铆钉的钉支撑柱6。

脱料板4设置于镶件固定板3上方,在脱料板4上设有与铆钉镶件5位置对应的铆接孔(图中未示出),且脱料板4与驱动机构7传动连接,驱动机构7驱动脱料板4升降。

在底板1上还设有限位柱8,用于对脱料板4的下行距离进行限位。在镶件固定板3上还有用于对产品进行支撑的支撑柱9,可以有效对产品进行支撑定位,产品铆接更稳定。

在底板1上设有导向柱10,在导向柱外侧套设有导向套11,在脱料板4上设有与导向柱10相对应的导向孔,实现导向,脱料板4升降不会放生偏移和晃动。

导向柱10通过导向柱安装座12与底板1固定连接。

本实用新型一种窝钉治具用于铆接如图3和4所示的产品13,其工作过程如下:将铆钉14放入铆钉镶件5中,由钉支撑柱6限制其高度,待铆钉14全部摆放合格后,最后放上产品13,窝钉机按一定顺序依次铆接,工作完成后,打开手动阀,此时驱动机构7动作,向上顶脱料板4,此时产品脱料完成,取出产品,关闭手动阀,产品铆接完成。

此窝钉治具满足了一次性铆接要求,提出并解决了使产品取料不顺的问题,合理有效地管控了产品位置度,解决了生产过程中反复铆接的问题,不仅提高了生产效率,还减少了人机成本,提高生产效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在支撑柱9用于支撑产品的表面上设有耐磨层。

采用上述优选的方案,产品更稳定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,导向柱10包括导向部101以及安装部102,导向部101的直径小于安装部102的直径,且安装部设置于导向柱安装座12内,与导向柱安装座12固定连接。

采用上述优选的方案,安装更便捷。

进一步,在安装部102上设有多阶台阶面。

采用上述优选的方案,连接更紧固。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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