一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔设备，具体涉及一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置。

背景技术：

在钕铁硼方条的生产过程中，传统打孔方式主要通过台钻进行，由人工将待打孔钕铁硼方条固定在工装上，通过选用合适的钻头夹持在夹头上，将钻头对好钕铁硼方条的中心位置进行钻孔，并依次逐个完成钻孔操作。传统的钕铁硼方条打孔方式由于完全依靠人工操作台钻进行打孔操作，很难保证产品的一致性，且对操作人员的工作技能和熟练程度有较高的要求；在打孔过程中，往往因卡头工装手动定位的不准确导至孔的位置度、同轴度不符合质量要求，不但影响了产品合格率，且大大浪费了人力、物力。另外，传统的钕铁硼方条打孔方式由于每次都需要手动取料、手动钻孔，其加工速度也相对较慢，工作效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置，其具有结构简单、操控方便、自动化程度高的优点，采用本实用新型可保证加工产品的一致性，提高加工产品的合格率，并可有效降低劳动强度，提高加工速度和工作效率。

为解决现有技术中传统的钕铁硼方条打孔方式其存在的加工产品的一致性较差、产品合格率较低，且加工速度较慢的问题，本实用新型提供的一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置，包括振动上料盘和打孔工作台，其中，所述振动上料盘和打孔工作台之间架设有送料导轨，送料导轨的未端设有导料器，导料器的两侧分别设有电机和打孔盘，电机通过电机座固定在打孔工作台上，打孔盘通过传动轴与安装座连接，安装座固定在打孔工作台上，打孔盘相对于安装座的另一侧中部设有料卡，电机的输出轴与打孔盘通过转动带连接，打孔工作台上在对准料卡的位置设有打孔刀杆，打孔工作台上还设有取料装置和拨料装置，所述取料装置包括取料气缸和U型取料器，取料气缸的输出轴与U型取料器的一外侧壁垂直固定连接；所述拨料装置包括拨料气缸和L型拨料器，L型拨料器的上端与拨料气缸的输出轴固定连接，L型拨料器的下端置于U型取料器的U型槽中；

取料时，所述U型取料器处于导料器的未端并使U型取料器的U型槽对准导料器的导料通道，送料时，U型取料器通过取料气缸驱动移动到与料卡对应的位置，并通过拨料气缸驱动L型拨料器将钕铁硼方条拨入料卡中，其中，在取料和送料过程中，拨料气缸和L型拨料器与U型取料器同步移动。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置，其中，还设有检测定位装置，所述检测定位装置包括感应器、定位气缸和定位卡销，感应器设置于导料器和打孔盘之间，并使感应器分别与电机、打孔刀杆、取料气缸和拨料装置的控制器电连接，定位气缸通过支架固定在打孔盘的安装座上，并使定位气缸的输出轴朝下，定位卡销的上端与定位气缸的输出轴固定连接，传动轴与定位气缸对应的周壁上开设有定位槽。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置，其中，所述送料导轨设有调宽结构，调宽结构包括调节板和调节螺栓，所述调节板处于导料导轨的送料槽中并沿长度方向设置，所述调节螺栓穿过送料导轨的侧壁与调节板连接。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置，其中，所述调节螺栓沿送料导轨的长度方向设有多个。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置，其中，所述上料盘安装在可调高支架上，可调高支架上设有调高阀。

本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置振动上料盘和打孔工作台，并在振动上料盘和打孔工作台之间架设送料导轨，在送料导轨的未端设置导料器，在导料器的两侧分别设置电机和打孔盘，让电机通过电机座固定在打孔工作台上，让打孔盘通过传动轴与安装座连接，让安装座固定在打孔工作台上，在打孔盘相对于安装座另一侧中部设置料卡，让电机的输出轴与打孔盘通过转动带连接，并在打孔工作台上且对准料卡的位置设置打孔刀杆。同时，在打孔工作台上设置取料装置和拨料装置，取料装置包括取料气缸和U型取料器，让取料气缸的输出轴与U型取料器的一外侧壁垂直固定连接；拨料装置包括拨料气缸和L型拨料器，让L型拨料器的上端与拨料气缸的输出轴固定连接，并让L型拨料器的下端置于U型取料器的U型槽中。取料时，让U型取料器处于导料器的未端并使U型取料器的U型槽对准导料器的导料通道，送料时，让U型取料器通过取料气缸驱动移动到与料卡对应的位置，并通过拨料气缸驱动L型拨料器将钕铁硼方条拨入料卡中，其中，在取料和送料过程中，拨料气缸和L型拨料器与U型取料器同步移动。通过以上结构设置就构成了结构简单、操控方便、自动化程度高的用于钕铁硼方条的自动打孔装置。在实际应用中，首先，振动上料盘中的待打孔钕铁硼方条通过送料导轨、导料器输送到U型取料器中；然后，U型取料器通过取料气缸驱动移动到与料卡对应的位置，并由拨料气缸驱动L型拨料器将待打孔钕铁硼方条拨入料卡中，料卡对待打孔钕铁硼方条进行夹紧；接着，U型取料器、拨料气缸和L型拨料器复位并让开打孔刀杆的旋进通路，电机通过转动带带动打孔盘旋转，同时打孔刀杆进刀对待打孔钕铁硼方条进行打孔，并在完成打孔后复位；最后，料卡松开对钕铁硼方条的夹紧，操作人员取走打孔后的钕铁硼方条。至此完成了一个钕铁硼方条的打孔操作，并依此方式循环对钕铁硼方条进行打孔加工。通过以上分析可知，本实用新型具有定位精确、自动化程度高的特点，可有效保证加工产品的一致性，提高加工产品的合格率，并能降低劳动强度，提高加工速度和工作效率。

下面结合附图所示实施例对本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置的一种视角立体图；

图2为图1中的A区域的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置的另一视角立体图；

图4为本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置的俯视图；

图5为本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置中取料装置的一种视角立体图；

图6为本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置中取料装置的另一视角立体图；

图7为本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置中拨料装置的一种视角立体图；

图8为本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置中拨料装置的另一视角立体图。

具体实施方式

如图1至图8所示本实用新型一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置的具体实施方式，包括振动上料盘1和打孔工作台2，并在振动上料盘1和打孔工作台2之间架设送料导轨3，在送料导轨3的未端设置导料器4，在导料器4的两侧分别设置电机5和打孔盘6，让电机5通过电机座51固定在打孔工作台2上，让打孔盘6通过传动轴61与安装座62连接，让安装座62固定在打孔工作台2上，并在打孔盘6相对于安装座62的另一侧中部设有料卡63，让电机5的输出轴与打孔盘6通过转动带连接。同时，在打孔工作台2上对准料卡63的位置设置打孔刀杆7，在打孔工作台2上设置取料装置8和拨料装置9。取料装置8包括取料气缸81和U型取料器82，让取料气缸81的输出轴与U型取料器82的一外侧壁垂直固定连接。拨料装置9包括拨料气缸91和L型拨料器92，让L型拨料器92的上端与拨料气缸91的输出轴固定连接，并使L型拨料器92的下端置于U型取料器82的U型槽中。

在取料时，让U型取料器82处于导料器4的未端并使U型取料器82的U型槽对准导料器4的导料通道，在送料时，让U型取料器82通过取料气缸81驱动移动到与料卡63对应的位置，并通过拨料气缸91驱动L型拨料器92将钕铁硼方条拨入料卡63中。其中，在取料和送料过程中，让拨料气缸91和L型拨料器92与U型取料器82同步移动。

通过以上结构设置就构成了结构简单、操控方便、自动化程度高的用于钕铁硼方条的自动打孔装置。在实际应用中，首先，振动上料盘1中的待打孔钕铁硼方条通过送料导轨3、导料器4输送到U型取料器82中；然后，U型取料器82通过取料气缸81驱动移动到与料卡63对应的位置，并由拨料气缸91驱动L型拨料器92将待打孔钕铁硼方条拨入料卡63中，料卡63对待打孔钕铁硼方条进行夹紧；接着，U型取料器82、拨料气缸91和L型拨料器92进行复位并让开打孔刀杆7的旋进通路，电机5通过转动带带动打孔盘6旋转，打孔刀杆7进刀对待打孔钕铁硼方条进行打孔，并在完成打孔后时行复位；最后，料卡63松开对钕铁硼方条的夹紧，操作人员取走打孔后的钕铁硼方条。至此完成了一个钕铁硼方条的打孔操作，并依此方式循环对钕铁硼方条进行打孔加工。由此可见，本实用新型具有定位精确、自动化程度高的特点，可有效保证加工产品的一致性，提高加工产品的合格率，并能降低劳动强度，提高加工速度和工作效率。

作为优化方案，本具体实施方式还设置了检测定位装置。检测定位装置具体包括感应器10、定位气缸11和定位卡销12。让感应器10设置于导料器4和打孔盘6之间，并使感应器10分别与电机5、打孔刀杆7、取料气缸81和拨料装置9的控制器电连接，让定位气缸11通过支架13固定在打孔盘6的安装座62上，并使定位气缸11的输出轴朝下，让定位卡销12的上端与定位气缸11的输出轴固定连接，并使传动轴61在与定位气缸11对应的周壁上开设定位槽。通过以上结构设置可提高控制的便利性和定位的精确性。当U型取料器82在送料过程中经过感应器10时，感应器10感应到待打孔钕铁硼方条即将传输至料卡63，感应器10将信号传输至电机5的控制器并让电机5停转，同时让定位气缸11工作并将定位卡销12插入传动轴61上的定位槽中，以保证料卡63静止时的方向与待打孔钕铁硼方条的状态一致，以使待打孔钕铁硼方条更容易进入料卡63。当L型拨料器92将待打孔钕铁硼方条拨入料卡63并固定后，感应器10同时给出信号让取料气缸81启动，使U型取料器82、拨料气缸91和L型拨料器92复位，并使定位气缸11启动以使定位卡销12从传动轴61上的定位槽中抽离。同时将信号传输至电机5的控制器并启动电机5，电机5通过转动带带动打孔盘6旋转，并使打孔刀杆7进刀以对钕铁硼方条进行打孔。通过以上结构设置，使一个人员可同时操作5台打孔装置，大大提高了钕铁硼方条打孔的效率，使产能大大提升，同时排除了人为加工的不稳定因素，提高了加工合格率。

作为进一步优化方案，本具体实施方式让送料导轨3设置了调宽结构。调宽结构具体包括调节板31和调节螺栓32，让调节板31处于导料导轨3的送料槽中并沿长度方向设置，让调节螺栓32穿过送料导轨3的侧壁与调节板31连接。这一结构设置可通过旋转调节螺栓32使调节板31推进或后退，从而达到了调整送料导轨3的送料槽宽度的目的，使其适合不同规格的钕铁硼方条的打孔加工，拓展的设备的适用范围。其中调节螺栓32可沿送料导轨3的长度方向设有多个。另外，为确保上料顺畅，本具体实施方式让上料盘1安装在可调高支架14上，并在可调高支架14上设置了调高阀15。通过操控调高阀15即可实现对上料盘1的高度调节，具有结构简单、操作便捷的优点。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。