本实用新型涉及轧钢领域，具体为一种轧钢机。
背景技术：
现有的轧钢机轧制钢材的力度较小，对于要求较高硬度的钢材难以满足要求，如果加大轧钢压力，会对轧钢辊造成较大的损失。而且对于在钢材上有印字的要求也难以满足。
技术实现要素：
本实用新型针对以上不足之处，提供了一种轧钢机，结构简单，操作方便，轧制出的钢材质量较好，轧制钢材的效率较高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧钢机，包含有机架、上轧辊、下轧辊、钢模槽，所述上轧辊、下轧辊通过其两端的轴活动设置于机架上，所述上轧辊设置于下轧辊的上方，所述上轧辊和下轧辊的辊面上间隔设置有环形凸起和环形凹槽，所述上轧辊上的环形凸起对应下轧辊上的环形凹槽，所述上轧辊上设置环形凸起的下部设置有钢模槽，所述钢模槽下部对应下轧辊上的环形凹槽，所述上轧辊的环形凸起上活动设置有花纹条，所述上轧辊和下轧辊连接动力装置。
所述花纹条内嵌有磁铁，通过磁铁吸附与上轧辊的环形凸起上。
本实用新型设置了钢模槽，钢模槽两侧的槽壁在上轧辊与下轧辊相压时，对要轧制的钢材提供了一定的压力，使轧制钢材的密度小，韧性强；在环形凸起上设置花纹条，方便在钢材上刻制所需花纹或字迹，花纹条也可根据需要进行更换。
附图说明
图1所示是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图所示为本实用新型的一个具体实施例，一种轧钢机，包含有机架1、上轧辊2、下轧辊3、钢模槽4，所述上轧辊2、下轧辊3通过其两端的轴活动设置于机架1上，所述上轧辊2设置于下轧辊3的上方，所述上轧辊2和下轧辊3的辊面上间隔设置有环形凸起和环形凹槽，所述上轧辊2上的环形凸起对应下轧辊3上的环形凹槽，所述上轧辊2上设置环形凸起的下部设置有钢模槽4，所述钢模槽4下部对应下轧辊3上的环形凹槽，所述上轧辊2的环形凸起上活动设置有花纹条，所述上轧辊2和下轧辊3连接动力装置。
所述花纹条内嵌有磁铁，通过磁铁吸附与上轧辊2的环形凸起上。
本实用新型结构简单，方便实用。