一种带有电动挤压装置的线香机的制作方法

本实用新型涉及制香设备技术领域，特别是涉及一种带有电动挤压装置的线香机。

背景技术：

科学技术的日新月异推动了线香机的快速进步和发展。传统线香机的成品加工装置，采用人工操作或半自动方式进行生产，生产效率低，增加劳动强度，耗费了大量的人力与时间，不能满足市场需求。线香机结构一般包括挤压杆、挤压筒和料筒，而手动控制挤压杆在沿挤压筒轴向运动一般不能保证直线运动，且挤压不够平稳，挤压杆的前进或后退容易导致降低挤压筒使用寿命，且会做很多无用功。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种带有电动挤压装置的线香机，可平稳、安全地进行直线运动，缩短直线运动行程，提高制香效率，同时减少对挤压筒的损耗。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种带有电动挤压装置的线香机，包括料筒、挤压筒及电动挤压装置，所述料筒纵向连通设置在挤压筒的上方，所述电动挤压装置包括压香板、挤压杆、螺旋传动机构、减速器及正反转电机，所述正反转电机通过减速器和螺旋传动机构控制挤压杆沿挤压筒轴向运动，所述压香板固装在挤压杆伸入挤压筒的伸入端；所述正反转电机连接有用于前推挤压杆的正转电路和用于后退挤压杆的反转电路，所述料筒底部设有与反转电路相连的光电感应开关。

优选地，所述螺旋传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及连接第一传动轮和第二传动轮的连接带，所述第一传动轮连接减速器，所述减速器连接正反转电机，所述第二传动轮的中心设有螺纹通孔，所述挤压杆的表面设有轴向延伸并与螺纹通孔相配合的外螺纹。

优选地，所述电动挤压装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮、导向杆和固定支架，所述导向杆平行设置在挤压杆的下方且其两端固定连接在固定支架上，所述导向轮的顶部固定组装在挤压杆远离挤压筒的外伸端，底部滑动套设在导向杆外，通过该导向机构保证所述挤压杆做直线运动，保证挤压杆对香料的平稳挤压，保证制香品质。

优选地，所述导向杆上活动设置有与所述正转电路相连的限位开关。

优选地，所述压香板远离挤压杆的一侧为半球面，所述挤压筒的出香端呈与压香板相吻合的半球面，经试验证明半球面的压香板与半球面的挤压筒出香端在相互挤压时所产生的应力较为均匀，且所产生的最大应力相对平板状的小很多，如此可有效避免对挤压筒的损坏。

本实用新型的有益效果：由于正反转电机通过减速器和螺旋传动机构控制挤压杆沿挤压筒轴向运动，从而将螺旋传动机构的快速旋转运动转换成挤压杆的沿挤压筒轴向缓慢直线运动，制香过程操作简单，结构设置合理紧凑，平稳安全，能够做到挤压筒内零香料残留。而且由于在料筒底部设有与反转电路相连的的光电感应开关，通过该光电感应开关可以避免挤压杆过度后退而损坏挤压筒，同时缩短挤压杆的直线运动行程，缩短制香周期，提高制香效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型工作状态一结构示意图。

图2为本实用新型工作状态二结构示意图。

图3为本实用新型第二传动轮结构示意图。

附图标记说明：

10、挤压筒；20、料筒；30、压香板；40、挤压杆；50、螺旋传动机构；51、第二传动轮；52、螺纹通孔；60、正反转电机；70、导向轮；80、导向杆；90、固定支架；101、光电感应开关；102、限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种带有电动挤压装置的线香机，包括料筒20、挤压筒10及电动挤压装置，所述料筒20纵向连通设置在挤压筒10的上方。

在本实施例中，所述电动挤压装置包括压香板30、挤压杆40、螺旋传动机构50、减速器及正反转电机60，所述压香板30远离挤压杆40的一侧为半球面，所述挤压筒10的出香端呈与压香板30相吻合的半球面，所述正反转电机60通过减速器和螺旋传动机构50控制挤压杆40沿挤压筒10轴向运动，所述压香板30固装在挤压杆40伸入挤压筒10的伸入端上。

在本实施例中，所述螺旋传动机构50包括第一传动轮、第二传动轮51及连接第一传动轮和第二传动轮51的连接带，所述第一传动轮连接减速器，所述减速器连接正反转电机60，所述第二传动轮51的中心设有螺纹通孔52，所述挤压杆40的表面设有轴向延伸并与螺纹通孔52相配合的外螺纹。

进一步地，所述电动挤压装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮70、导向杆80和固定支架90，所述导向杆80平行设置在挤压杆40的下方且其两端固定连接在固定支架90上，所述导向轮70的顶部固定组装在挤压杆40远离挤压筒10的外伸端，底部滑动套设在导向杆80外。

所述正反转电机60连接有用于前推挤压杆40的正转电路和用于后退挤压杆40的反转电路，所述正转电路和反转电路均可采用现有技术中常用的电机正反转控制电路，在此不再赘述。所述料筒20底部设有与反转电路相连的光电感应开关101，当所述挤压杆40后退至所述光电感应开关101感应不到挤压杆40时则反转停止，避免挤压杆40过度向后退而损坏挤压筒10。所述导向杆80上活动设置有与所述正转电路相连的限位开关102，可根据所需挤压压力或挤压筒10长度调整设定限位开关102在导向杆80上的位置，当所述挤压杆40前推碰到限位开关102后则正转停止，避免挤压杆40过度前推而损坏挤压筒10。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。