本实用新型涉及板材加工领域，具体是涉及一种板材剪板机的限位机构。
背景技术：
板材剪板机是板材加工中重要的机械，适用于办公家具、金属结构、锅炉、起重运输机械等加工、制造行业，可对金属板材切分及修剪毛边。
其中，在板材剪板机的使用过程中，加工人员会先将板材放置在板材剪板机的支撑台上，然后将板材需要切割的位置推至剪板机的切刀处，由切刀对板材进行切割，但是现有的板材剪板机的支撑台仅仅是一个平台，并不具有对板材进行左右限位的作用，因此剪板机在对板材进行剪切的过程中，板材容易出现左右移动的情况，板材的切割位置也就会发生偏移，板材的切割精度也就显著降低，因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对板材进行左右限位、板材切割精度高的板材剪板机的限位机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：本实用新型公开了一种板材剪板机的限位机构，包括工作台，所述的工作台的一侧设置一个液压站，所述的工作台的左侧面上水平固设一个左支撑板，所述的左支撑板上水平固设一个左液压油缸，所述的左液压油缸通过油管与液压站相连接，所述的左液压油缸的活塞杆的右端竖直固设一个左立板，所述的左立板的上端水平固设一个左横板，所述的左横板与左支撑板相互垂直，所述的左横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个左光滑轴，所述的左光滑轴在左立板的右侧，所述的工作台的右侧面上水平固设一个右支撑板，所述的右支撑板上水平固设一个右液压油缸，所述的右液压油缸通过油管与液压站相连接，所述的右液压油缸的活塞杆的左端竖直固设一个右立板，所述的右立板的上端水平固设一个右横板，所述的右横板与右支撑板相互垂直，所述的右横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个右光滑轴，所述的右光滑轴在右立板的左侧。
进一步的，所述的左光滑轴的数量与右光滑轴的数量相同，且每一个左光滑轴的正右方仅仅有一个右光滑轴。
进一步的，所述的左支撑板的上表面与工作台的上表面齐平，所述的左立板的下端面与左支撑板的上表面相贴合。
进一步的，所述的右支撑板的上表面与工作台的上表面齐平，所述的右立板的下端面与右支撑板的上表面相贴合。
进一步的，所述的左光滑轴和右光滑轴均采用不锈钢材质制成。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、板材被夹持在左光滑轴和右光滑轴之间，在板材切割的过程中，可以有效防止板材发生左右偏移，板材切割精度高；
2、加工人员沿着左光滑轴和右光滑轴推动板材时，摩擦力比较小，比较节省体力，使用比较方便。
附图说明
图1为本实用新型一种板材剪板机的限位机构的剖面图。
图中标号为：1-工作台；2-液压站；3-左支撑板；4-左液压油缸；5-左立板；6-左横板；7-左光滑轴；8-右支撑板；9-右液压油缸；10-右立板；11-右横板；12-右光滑轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1可知，本实用新型公开了一种板材剪板机的限位机构，包括工作台1，所述的工作台1的一侧设置一个液压站2，所述的工作台1的左侧面上水平固设一个左支撑板3，所述的左支撑板3上水平固设一个左液压油缸4，所述的左液压油缸4通过油管与液压站2相连接，所述的左液压油缸4的活塞杆的右端竖直固设一个左立板5，所述的左立板5的上端水平固设一个左横板6，所述的左横板6与左支撑板3相互垂直，所述的左横板6上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个左光滑轴7，所述的左光滑轴7在左立板5的右侧，所述的工作台1的右侧面上水平固设一个右支撑板8，所述的右支撑板8上水平固设一个右液压油缸9，所述的右液压油缸9通过油管与液压站2相连接，所述的右液压油缸9的活塞杆的左端竖直固设一个右立板10，所述的右立板10的上端水平固设一个右横板11，所述的右横板11与右支撑板8相互垂直，所述的右横板11上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个右光滑轴12，所述的右光滑轴12在右立板10的左侧。
进一步的，所述的左光滑轴7的数量与右光滑轴12的数量相同，且每一个左光滑轴7的正右方仅仅有一个右光滑轴12。
进一步的，所述的左支撑板3的上表面与工作台1的上表面齐平，所述的左立板5的下端面与左支撑板3的上表面相贴合。
进一步的，所述的右支撑板8的上表面与工作台1的上表面齐平，所述的右立板10的下端面与右支撑板8的上表面相贴合。
进一步的，所述的左光滑轴7和右光滑轴12均采用不锈钢材质制成。
本实用新型是这样实施的：工作台1用于固设在板材剪板机的限位机构的前端，加工人员将板材放置在工作台1的上表面上，然后通过液压站3控制左液压油缸4的活塞杆向右移动，与此同时通过液压站3控制右液压油缸9的活塞杆向左移动，左液压油缸4的活塞杆则带动左立板5向右移动，左立板5则带动左横板6向右移动，左横板6则带动左光滑轴7向右移动，同理，右液压油缸9的活塞杆则带动右立板10向左移动，右立板10则带动右横板11向左移动，右横板11则带动右光滑轴12向左移动，这样左光滑轴7和右光滑轴12向中间靠近，直至左光滑轴7和右光滑轴12将板材夹紧为止，由于左光滑轴7和右光滑轴12的限位作用，这样板材剪板机的限位机构在对板材进行剪切的过程中，板材不会发生左右偏移，因此板材的切割精度、切割效果也就大大提高，不用再人工稳住板材，节省人力和体力，而且加工人员在推动板材移向板材剪板机的限位机构的切刀处时，板材会沿着左光滑轴7和右光滑轴12移动，由于滚动摩擦小于滑动摩擦，因此加工人员推动板材也比较省力，使用比较方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。