一种缝纫机壳体铣加工自动生产线用传送机架的制作方法

本实用新型涉及一种传送机架，尤其涉及一种缝纫机壳体铣加工自动生产线用传送机架。

背景技术：

机床是机械加工的重要设备，机床的种类多样，在加工零件时，有时需要用到多种机床，这就需要操作者多次搬运工件进行加工，这样的传输效率低下，同时操作者的劳动强度也高，无法满足实际的生产加工需求，给操作者带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，传输省力的缝纫机壳体铣加工自动生产线用传送机架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缝纫机壳体铣加工自动生产线用传送机架，包括桥架、导轨、滑板、支承块、定位销座、定位销、液压马达、齿轮、齿条和限位块；所述桥架上设有导轨；所述导轨上设有滑板；所述滑板上设有两对相对设置的支承块；所述每对支承块之间设有定位销座；所述定位销座上设有定位销；所述滑板一侧还设有液压马达；所述液压马达下端穿过滑板与齿轮相连；所述齿轮与位于桥架一侧的齿条相连；所述齿条与桥架之间还设有两个相对固定设置的限位块。

优选的，所述其中一个限位块一侧设有调整块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的缝纫机壳体铣加工自动生产线用传送机架，其结构简单，操作方便，能方便的将工件定位，并通过液压马达对其进行传送，具有较强的实用性，满足了实际生产中的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为附图1中的局部放大图。

附图3为附图2中的局部放大图。

附图4为附图1的侧视图。

附图5为附图1的俯视图。

其中：1、桥架； 2、导轨；3、滑板；4、支承块；5、定位销座；6、液压马达；7、齿轮；8、齿条；9、限位块；10、调整块；11、工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种缝纫机壳体铣加工自动生产线用传送机架，包括桥架1、导轨2、滑板3、支承块4、定位销座5、定位销（图中未示出）、液压马达6、齿轮7、齿条8和限位块9；所述桥架1上设有导轨2；所述导轨2上设有滑板3；所述滑板3上设有两对相对设置的支承块4；所述每对支承块4之间设有定位销座5；所述定位销座5上设有定位销；所述滑板3一侧还设有液压马达6；所述液压马达6下端穿过滑板3与齿轮7相连；所述齿轮7与位于桥架1一侧的齿条8相连；所述齿条与桥架1之间还设有两个相对固定设置的限位块9；所述其中一个限位块9一侧设有调整块10。

实际使用时，液压马达开启，使得液压马达带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，使液压马达的旋转运动转化为直线运动，由于液压马达与滑板相连，这样滑板就在滑轨上进行滑动，滑板上的支承块以及定位销用于固定工件11用，同时在齿条两侧还设有限位块，这样可以防止滑板滑出导轨外。

本实用新型的缝纫机壳体铣加工自动生产线用传送机架，其结构简单，操作方便，能方便的将工件定位，并通过液压马达对其进行传送，具有较强的实用性，满足了实际生产中的需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。