电动套丝机板牙磨齿夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电动套丝机板牙磨齿夹具，用于电动套丝机板牙的加工。

背景技术：

现有生产中，电动套丝机重要组成成分—板牙的产品加工一直是最难的一步，作为刀具，板牙的要求比一般零部件苛刻，现在最普遍的工装一般都是全手动的，而且每次的加工的数量有限，跟不上需求，并且加工过程中受人为因数的影响过大，而导致产品的质量达不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、工作稳定、效率高的电动套丝机板牙磨齿夹具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电动套丝机板牙磨齿夹具，其特征在于：包括气压缸顶板、气压型顶缸一、顶柱、主板、气压型顶缸二、顶板换向器、支撑销一、支撑销二、卡爪、支撑杆、弹簧、紧定螺钉和机架；气压型顶缸一安装在机架上，其活塞与气压缸顶板连接；主板固定安装在机架上，且位于气压缸顶板的下方；主板上开有板牙槽；支撑杆活动安装在主板中，其底部伸入板牙槽中；弹簧一端与支撑杆连接，另一端与紧定螺钉连接；紧定螺钉安装在主板上；顶柱固定在气压缸顶板上，并伸入板牙槽中；卡爪通过支撑销二铰接在主板上，并通过支撑销一铰接在顶板换向器上；卡爪的头部伸入板牙槽中；气压型顶缸二的活塞与顶板换向器连接；气压型顶缸二安装在机架上。

本实用新型还包括连动压板、支撑销三和板牙支撑钉组件；连动压板通过支撑销三铰接在主板上，连动压板与气压缸顶板配合；板牙支撑钉组件安装在主板上，并与连动压板配合。

本实用新型还包括板牙槽为多个，并排设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型能提供稳定的工作压力，简化工件的安装，提高生产效率，实现质与量的整体提升，从而使产品加工达到更高的加工要求，整体提高产品的加工质量水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图3，本实施例包括气压缸顶板1、气压型顶缸一2、顶柱3、主板4、气压型顶缸二5、顶板换向器6、支撑销一7、支撑销二8、卡爪9、支撑杆10、弹簧11、紧定螺钉12、连动压板13、支撑销三14、板牙支撑钉组件15和机架16。

气压型顶缸一2安装在机架16上，其活塞与气压缸顶板1连接，能带动气压缸顶板1移动。

主板4固定安装在机架16上，且位于气压缸顶板1的下方。主板4上开有用于放置板牙的板牙槽。板牙槽为多个，并排设置；本实施例中，板牙槽为六个。

支撑杆10活动安装在主板4中，其底部伸入板牙槽中。

弹簧11一端与支撑杆10连接，另一端与紧定螺钉12连接。

紧定螺钉12安装在主板4上。

顶柱3固定在气压缸顶板1上，并伸入板牙槽中。

连动压板13通过支撑销三14铰接在主板4上，连动压板13与气压缸顶板1配合。

板牙支撑钉组件15安装在主板4上，并与连动压板13配合。

卡爪9通过支撑销二8铰接在主板4上，并通过支撑销一7铰接在顶板换向器6上。卡爪9的头部伸入板牙槽中。

气压型顶缸二5的活塞与顶板换向器6连接，能带动顶板换向器6移动。

气压型顶缸二5安装在机架16上。

本实用新型通过泵站的压力为气压缸顶板1和气压型顶缸二5提供动力，装夹的顺序:在夹具装配好的前提下，工作时调好紧定螺钉12，通过挤压弹簧11使支撑杆10有向里的挤压力，再把板牙放置在主板7上的板牙槽中，利用支撑杆10来定位板牙，起到定位作用；

支撑杆10将板牙插到至板牙支撑钉组件15上，这时板牙受到了板牙支撑钉组件15的向上的定力，再起到定位作用；如上所示一次装夹六个。装夹完成后，按下装夹按钮，气压型顶缸一2先运动，通过活塞带动气压缸顶板1推向主板4，气压缸顶板1带动顶柱3，使其顶住板牙的凹槽；在气压缸顶板1向前运动使连动压板13通过支撑销三14转动，产生向下的压力，压住支撑钉组件15，保持其稳定性。然后气压型顶缸二5运动，通过活塞推动顶板换向器6向前运动，通过支撑销一7和支撑销二8，利用杠杆原理，产生反向的力带动卡爪9向板牙的侧面运动，通过气压型顶缸二5的压力卡住板牙侧面，当压力满足工作所需的时候，板牙就装夹在夹具上了，就可以开始运行磨齿程序了。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型各部分所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。