一种可快速装机的卧式加工设备的制作方法

本实用新型涉及卧式加工设备技术领域，具体为一种可快速装机的卧式加工设备。

背景技术：

压装机可作轴类和其它类似另件的校正工艺，也可作轴、套类另件的压装和简单板形元件的拉伸，成型及落料等工艺，卧式轴承液压机特点：效率高，压装质量好，胜过热套压装，传统的卧式后桥压装机，需要人工将后桥摆放在支撑坐上，利用两边的液压顶住把后桥压入后桥座中，摆放后桥时需要人工将后桥的两端调节对准液压顶住，调节摆放后桥的过程繁琐缓慢，对工作效率有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速装机的卧式加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速装机的卧式加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的左侧固定连接有控制器，所述操作台顶部的两侧均固定连接有第一液压顶柱，所述操作台的顶部且位于第一液压顶柱之间靠近相对的一侧均固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨顶部的右侧设置有支撑台，所述支撑台包括支撑体，所述支撑体内腔底部的左侧固定连接有第二液压顶柱，所述支撑体的内腔贯穿设置有连接杆，连接杆的顶部贯穿支撑体并延伸至支撑体的外部，所述连接杆的底部与第二液压顶柱的顶部固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有第一压块，所述横向滑轨顶部的左侧设置有滑块，所述第一液压顶柱的右端贯穿滑块并延伸至滑块的右侧，所述第一液压顶柱的右端固定连接有夹块，所述操作台的顶部且位于横向滑轨之间固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨上设置有滑座，所述滑座的顶部设置有后桥座，所述后桥座的两端均设置有后桥，所述操作台的顶部且位于滑座的背面固定连接有立座，所述立座内腔左侧的底部固定连接有电机，所述电机转轴的右端固定连接有第一齿轮，所述滑座上开设有通孔，所述滑座的右侧固定连接有螺纹套，所述立座的内腔贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端从左至右依次贯穿立座、通孔和螺纹套并延伸至螺纹套的右侧，所述螺纹杆的左端固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述螺纹杆的右端固定连接有限位块，所述立座底部的右侧固定连接有第三液压顶柱，第三液压顶柱的底部固定连接有第二压块，所述底座底部的右侧固定连接有油箱，所述油箱的内腔设置有油泵，所述控制器分别与第一液压顶柱、第二液压顶柱、电机和第三液压顶柱电性连接。

优选的，所述第一压块的底部开设有与后桥相适配的凹槽。

优选的，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

优选的，所述第二压块的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述控制器的外部设置有保护膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速装机的卧式加工设备，滑座的设置用来摆放后桥座，支撑体的设置用来支撑后桥，通过支撑体的内腔设置有第二液压顶柱，第二液压顶柱带动第一压块和连接杆对后桥进行固定，横向滑轨的设置方便支撑体在横向滑轨上横向移动，从而提高了后桥的压装质量，第三液压顶柱和第二压块的配合能够将后桥座固定住，方便后桥的压装，竖向滑轨的设置便于滑座在竖向滑轨上移动，通过立座的内腔设置有电机，电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮的配合可以使螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹套的配合促使螺纹套左右移动，从而带动滑座的左右移动，整个装置操作简单，使用方便，只需要将后桥座和后桥放到滑座上，便能够自动调节固定后桥和后桥座的摆放，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的左剖视图。

图中：1底座、2操作台、3控制器、4第一液压顶柱、5横向滑轨、6支撑台、61支撑体、62第二液压顶柱、63连接杆、64第一压块、7滑块、8夹块、9竖向滑轨、10滑座、11后桥座、12后桥、13立座、14电机、15第一齿轮、16通孔、17螺纹套、18螺纹杆、19第二齿轮、20第三液压顶柱、21第二压块、22限位块、23油箱、24油泵、25凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速装机的卧式加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的左侧固定连接有控制器3，控制器3的外部设置有保护膜，保护膜的设置对控制器3具有保护作用，操作台2顶部的两侧均固定连接有第一液压顶柱4，操作台2的顶部且位于第一液压顶柱4之间靠近相对的一侧均固定连接有横向滑轨5，横向滑轨5顶部的右侧设置有支撑台6，支撑台6包括支撑体61，支撑体61内腔底部的左侧固定连接有第二液压顶柱62，支撑体61的内腔贯穿设置有连接杆63，连接杆63的顶部贯穿支撑体61并延伸至支撑体61的外部，连接杆63的底部与第二液压顶柱62的顶部固定连接，连接杆63的顶部固定连接有第一压块64，第一压块64的底部开设有与后桥12相适配的凹槽25，通过支撑体61的内腔设置有第二液压顶柱62，第二液压顶柱62带动第一压块64和连接杆63对后桥12进行固定，凹槽25的设置用来对后桥12进行定位，横向滑轨5的设置方便支撑体61在横向滑轨5上横向移动，从而提高了后桥12的压装质量，横向滑轨5顶部的左侧设置有滑块7，第一液压顶柱4的右端贯穿滑块7并延伸至滑块7的右侧，第一液压顶柱4的右端固定连接有夹块8，操作台2的顶部且位于横向滑轨5之间固定连接有竖向滑轨9，竖向滑轨9上设置有滑座10，竖向滑轨9的设置便于滑座10在竖向滑轨9上移动，滑座10的顶部设置有后桥座11，后桥座11的两端均设置有后桥12，滑座10的设置用来摆放后桥座11，支撑体61的设置用来支撑后桥12，操作台2的顶部且位于滑座10的背面固定连接有立座13，立座13内腔左侧的底部固定连接有电机14，电机14转轴的右端固定连接有第一齿轮15，滑座10上开设有通孔16，滑座10的右侧固定连接有螺纹套17，立座13的内腔贯穿设置有螺纹杆18，螺纹杆18的右端从左至右依次贯穿立座13、通孔16和螺纹套17并延伸至螺纹套17的右侧，螺纹杆18与立座13之间设置有轴承，便于螺纹杆18的自由旋转，述螺纹杆18与螺纹套17螺纹连接，螺纹杆18的左端固定连接有与第一齿轮15相适配的第二齿轮19，第一齿轮15与第二齿轮19啮合，螺纹杆18的右端固定连接有限位块22，限位块22的设置用来限制螺纹套17移动的极限距离，立座13底部的右侧固定连接有第三液压顶柱20，第三液压顶柱20的底部固定连接有第二压块21，第二压块21的底部设置有橡胶垫，第三液压顶柱20和第二压块21的配合能够将后桥座11固定住，方便后桥12的压装，底座1底部的右侧固定连接有油箱23，油箱23的内腔设置有油泵24，油箱23的出油管和回油管分别与第一液压顶柱4、第二液压顶柱62和第三液压顶柱20连通，控制器3分别与第一液压顶柱4、第二液压顶柱62、电机14和第三液压顶柱20电性连接，通过立座13的内腔设置有电机14，电机14带动第一齿轮15旋转，第一齿轮15与第二齿轮19的配合可以使螺纹杆18旋转，螺纹杆18与螺纹套17的配合促使螺纹套17左右移动，从而带动滑座10的左右移动，整个装置操作简单，使用方便，只需要将后桥座11和后桥12放到滑座10上，便能够自动调节固定后桥12和后桥座11的摆放，大大提高工作效率。

工作原理：使用时将后桥座11和后桥12摆放到滑座10上，控制器3控制电机14的转轴旋转，电机14的转轴带动第一齿轮15旋转，第一齿轮15与第二齿轮19的配合促使螺纹杆18旋转，螺纹杆18与螺纹套17的配合促使螺纹套17左右移动，螺纹套17带动滑座10移动，滑座10带动后桥座11和后桥12移动到操作台2顶部的中心处，控制器3控制第一液压顶柱4、第二液压顶柱62和第三液压顶柱20同时工作，第二液压顶柱62对后桥12进行固定，第三液压顶柱20对后桥座11进行固定，第一液压顶柱4推动夹块8将后桥12压进后桥座11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。